[發明專利]模板吸水紙的制備方法

有效

• 申請號: 201310185837.3
• 申請日: 2013-05-17
• 公開（公告）號: CN103266523A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 吳安波
• 申請（專利權）人: 杭州特種紙業有限公司
• 主分類號: D21D1/02
• 分類號: D21D1/02;D21H21/18;D21H17/65;D21H27/00
• 代理公司: 杭州華知專利事務所 33235
• 代理人: 龍湖浩

技術領域

本發明屬于造紙技術領域，具體涉及一種模板吸水紙的制備方法。

背景技術

混凝土澆制的建筑構件在拆卸時，木制的模板上往往容易攜帶混凝土，使得建筑構件的表面不夠光滑。在木制的模板上粘接模板吸水紙，能夠大大提高澆制的建筑構件的質量。模板吸水紙需要滿足干濕強度高、抗裂強度高的要求。然而，目前市場上的模板吸水紙無法同時滿足這些要求。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種干濕強度高、抗裂強度高的模板吸水紙的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種模板吸水紙的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：

（1）將針葉木漿和闊葉木漿加入水力碎漿機中打漿，使漿料叩解度達到18°SR-21°SR，濕重8g-9g，其中所述針葉木漿的重量百分比為88%-92%，其余為闊葉木漿。

（2）將步驟（1）制得的漿料送入漿池中，加水稀釋，配成濃度為3.5%的漿液。

（3）在步驟（2）制得的漿液中加入濕強劑和硫酸鋁，每噸漿液中加入濕強劑15kg-16kg，硫酸鋁5kg-6kg，攪拌均勻。

（4）然后經過上網，壓榨，烘干，卷取，分切步驟，得到成品模板吸水紙。

作為優選，步驟（1）所述的針葉木漿的重量百分比為89%-91%。

作為優選，步驟（1）所述的針葉木漿的重量百分比為90%。

作為優選，步驟（3）中所述的濕強劑用量為每噸漿液中加入15.5kg。

作為優選，步驟（3）中所述的硫酸鋁的用量為每噸漿液中加入5.5kg

上述模板吸水紙成紙的定量為43g/m²-46g/m²。

作為優選，模板吸水紙成紙的定量為45g/m²。

本發明所用的濕強劑為常規造紙用的濕強劑，比如普通聚苯乙烯樹脂，或者三聚氰胺，或者脲醛樹脂等。

本發明的優點和有益效果：

本發明選用適當比例的針葉木漿和闊葉木漿，打漿后使漿料叩解度達到18°SR-21°SR，濕重8g-9g，保持纖維的長度，使抄造的紙品勻度好，而且同時滿足對干濕強度和抗裂強度的要求。

本發明在漿液中加入硫酸鋁，能夠提高紙品的干濕強度和緊度，同時還能夠提高纖維的留著率，減少纖維的流失，提高紙品的抄造率。

具體實施方式

下面通過實施例進一步描述本發明，但本發明不僅僅局限于以下實施例。

實施例一

一種模板吸水紙的制備方法：

（1）將針葉木漿90%和闊葉木漿10%加入水力碎漿機中打漿，使漿料叩解度達到18°SR，濕重8g。

（2）將步驟（1）制得的漿料送入漿池中，加水稀釋，配成濃度為3.5%的漿液。

（3）在步驟（2）制得的漿液中加入濕強劑和硫酸鋁，每噸漿液中加入濕強劑15.5kg，硫酸鋁5kg，攪拌均勻。

（4）然后經過上網，壓榨，烘干，卷取，分切步驟，得到成品模板吸水紙。

實施例二

一種模板吸水紙的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：

（1）將針葉木漿89%和闊葉木漿11%加入水力碎漿機中打漿，使漿料叩解度達到19°SR，濕重9g。

（2）將步驟（1）制得的漿料送入漿池中，加水稀釋，配成濃度為3.5%的漿液。

（3）在步驟（2）制得的漿液中加入濕強劑和硫酸鋁，每噸漿液中加入濕強劑16kg，硫酸鋁5.5kg，攪拌均勻。

（4）然后經過上網，壓榨，烘干，卷取，分切步驟，得到成品模板吸水紙。

實施例三

一種模板吸水紙原紙的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：

（1）將針葉木漿91%和闊葉木漿9%加入水力碎漿機中打漿，使漿料叩解度達到18°SR，濕重8g。

（2）將步驟（1）制得的漿料送入漿池中，加水稀釋，配成濃度為3.5%的漿液。

（3）在步驟（2）制得的漿液中加入濕強劑和硫酸鋁，每噸漿液中加入濕強劑15kg，硫酸鋁5kg，攪拌均勻。

（4）然后經過上網，壓榨，烘干，卷取，分切步驟，得到成品模板吸水紙。

實施例四

一種模板吸水紙的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：

（1）將針葉木漿88%和闊葉木漿12%加入水力碎漿機中打漿，使漿料叩解度達到20°SR，濕重8g-9g。