[發明專利]一種印刷不良太陽電池的返工方法

無效

• 申請號: 201310184953.3
• 申請日: 2013-05-16
• 公開（公告）號: CN104167462A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 劉寧;連軍;王在發
• 申請（專利權）人: 無錫尚德太陽能電力有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及太陽電池制造領域，特別涉及一種印刷不良太陽電池的返工方法。

背景技術

在硅太陽電池的產業化制造過程中，在完成制絨、擴散和鍍減反膜后，需要繼續進行太陽電池電極和背場的制作，其詳細過程為：先進行背面電極印刷，再進行背面電場印刷，然后進行正面電極印刷，其中正面電極和背面電極均采用銀漿印刷，背面電場采用鋁漿印刷。背面電極、電場和正面電極在印刷后均需經過烘箱烘干處理，去除漿料中的有機溶劑，再在適當的氣氛下進行高溫燒結，使漿料中殘留的有機溶劑充分揮發，并使金屬顆粒與硅片表面形成牢固的合金和良好的歐姆接觸，從而形成太陽電池的正面和背面電極。

在印刷電極或背場圖形時，會出現印刷缺失、漏漿過印、斷柵、結點等不良，該些不良將直接影響太陽電池的外觀質量及效率，為了更好的控制印刷不良品的流出量，需要對印刷后燒結前的不良品進行返工。在目前的晶體硅電池制程中，對上述印刷不良太陽電池的進行返工的方法是：分別使用松油醇和無水乙醇(或異丙醇)對銀漿和鋁漿進行擦拭，松油醇和乙醇分別能較好地溶解銀漿和鋁漿，擦拭好后對太陽電池再進行絲網印刷。

上述印刷不良的返工方法存在著以下問題：首先，此方法只能去除太陽電池表面局部區域的漿料，一些嵌在金字塔狀或凹坑狀絨面間隙的漿料很難擦拭干凈，殘留的漿料特別是沾染且殘留在正面的鋁漿經過燒結后很容易破壞PN結，導致太陽電池失效；再者，在擦拭過程中鋁漿很容易粘附在太陽電池的邊沿，燒結后太陽電池短路而失效；另外，在擦拭后的太陽電池上無水乙醇或異丙醇揮發不完全，再加上少量的漿料殘留會在太陽電池表面形成類似水紋一樣的色斑，導致太陽電池外觀不合格。

因此，如何提供一種印刷不良太陽電池的返工方法以避免因返工導致的太陽電池失效或外觀不良，已成為業界亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種印刷不良太陽電池的返工方法，通過本發明可確保返工的有效性，避免因返工所造成的太陽電池失效和外觀不良。

為實現上述目的，本發明將提供一種印刷不良太陽電池的返工方法，應用在燒結工藝前用于對印刷不良的太陽電池進行返工，包括以下步驟：a、采用浸有第一有機溶劑的柔性件擦拭太陽電池的表面，所述第一有機溶劑適于溶解銀漿；b、采用浸有第二有機溶劑的柔性件擦拭太陽電池的表面，所述第二有機溶劑適于溶解鋁漿；c、將擦拭后的太陽電池放置至酸液中浸泡以去除漿料金屬殘留；d、通過去離子水清洗所述太陽電池；e、干燥所述太陽電池并對其進行絲網印刷。

在一較佳實施例中，所述柔性件為無塵紙或無紡布。

在一較佳實施例中，所述第一有機溶劑為松油醇，所述松油醇的質量百分比濃度大于等于50％。

在一較佳實施例中，所述第二有機溶劑為乙醇，所述乙醇的質量百分比濃度大于等于80％。

在一較佳實施例中，在步驟c中，所述酸液為鹽酸或硝酸。

在進一步的較佳實施例中，在步驟c中，所述酸液為鹽酸溶液，所述鹽酸溶液中氯化氫的質量百分比濃度為8％～20％，所述浸泡時間大于等于2h。

在一較佳實施例中，在步驟d中，通過噴淋去離子水來清洗所述太陽電池，所述噴淋次數為兩次，噴淋時間均大于等于30min。

在一較佳實施例中，在步驟e中，通過甩干來干燥所述太陽電池，所述甩干溫度為80～150℃，甩干時間3～10min。

與現有技術中僅分別使用松油醇和乙醇來擦拭銀漿和鋁漿易導致鋁漿殘留在側面或正面而導致太陽電池的失效，且易因有機溶劑揮發不完全而影響外觀相比，本發明印刷不良太陽電池的返工方法首先采用浸有松油醇的柔性件擦拭太陽電池的表面，接著采用浸有乙醇的柔性件擦拭太陽電池的表面，然后將擦拭后的太陽電池放置至酸液中浸泡以去除漿料金屬殘留，之后通過去離子水清洗所述太陽電池，最后干燥所述太陽電池并對其進行絲網印刷。本發明可確保返工的有效性，避免返工因漿料殘留或有機溶劑殘留所導致的太陽電池失效或外觀不良。

附圖說明

圖1為本發明的印刷不良太陽電池的返工方法實施例的流程圖。

具體實施方案

下面結合具體實施例及附圖來詳細說明本發明的目的及功效。