[發(fā)明專利]一種集料筒

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310184733.0
• 申請日: 2013-05-17
• 公開（公告）號: CN103252463A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設計）人: 葛國英
• 申請（專利權(quán)）人: 黟縣越馳科技電子有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06;B22F9/08
• 代理公司: 合肥誠興知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及釹鐵硼磁粉生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種真空快淬爐用集料筒。

背景技術(shù)

真空快淬爐被廣泛的應用于釹鐵硼磁粉生產(chǎn)中，其工作原理為熔融狀態(tài)下的金屬與高速旋轉(zhuǎn)的水冷滾輪接觸后，被拉成薄膜而快速凝固形成快淬絲條，使得金屬液態(tài)無序結(jié)構(gòu)凍結(jié)，形成非晶或微晶結(jié)構(gòu)。快速凝固形成的快淬絲條經(jīng)冷卻罩折返后落入快淬爐底部設置集料筒內(nèi)，快碎條帶就會在集料筒內(nèi)折疊形成刨花狀。刨花狀的快淬條占用的空間大，因此集料筒內(nèi)單次的儲料量少，進而影響快淬爐的單爐產(chǎn)量。因此通常需設置一個切割機構(gòu)對冷卻罩折返后的快淬條進行切割粉碎，以此提高集料筒的集料量，進而提高快淬爐的單爐產(chǎn)量。如名稱為“一種集料筒”（CN102601377A）的中國專利文獻中所記載的技術(shù)方案“筒體上開設的物料入口處設置有對進入筒腔內(nèi)的物料進行細化處理的破碎裝置”，該集料筒雖然能實現(xiàn)提高快淬爐的單爐產(chǎn)量，但其收集的磁粉還需要將其取出才能進行后續(xù)的晶化等處理，在此過程中磁粉會與外界空氣相接處造成磁粉被氧化，從而影響成品釹鐵硼磁粉的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種集料筒，收集的磁粉可在不取出的情況下進入后續(xù)的晶化等工序進行處理，避免磁粉與空氣相接處，防止磁粉被氧化，提高成品釹鐵硼磁粉的品質(zhì)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種集料筒，其特征在于：包括盛裝物料的筒體，筒體上開設的料口處設置有對料口進行堵塞的堵頭，筒體上還設有用于調(diào)節(jié)料口啟、閉狀態(tài)的驅(qū)動機構(gòu)，所述的驅(qū)動機構(gòu)與堵頭相連接。

通過在筒體的料口處設置一個對其進行堵塞的堵頭以及調(diào)節(jié)堵頭的驅(qū)動機構(gòu)，這樣在集料筒集滿料后，驅(qū)動機構(gòu)調(diào)節(jié)堵頭對筒體的料口進行堵塞，然后將集料筒卸下，將其整個倒置安裝于晶化爐等設備的入料口處，驅(qū)動機構(gòu)調(diào)節(jié)堵頭使得料口處于開啟狀態(tài)，這樣集料筒內(nèi)的物料就對晶化爐等設備進行供料，避免再此操作過程中磁粉與空氣相接處，防止磁粉被氧化，提高成品釹鐵硼磁粉的品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明與快淬爐裝配使用的示意圖；

圖3是本發(fā)明與連續(xù)晶化爐裝配使用的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種集料筒，包括盛裝物料的筒體10，筒體10上開設的料口11處設置有對料口11進行堵塞的堵頭20，筒體10上還設有用于調(diào)節(jié)料口11啟、閉狀態(tài)的驅(qū)動機構(gòu)，所述的驅(qū)動機構(gòu)與堵頭20相連接。通過在集料筒的料口11處設置對其進行堵塞的堵頭20以及調(diào)節(jié)堵頭20的驅(qū)動機構(gòu)，這樣集料筒在對真空快淬爐進行集料時，將集料筒的料口11與真空快淬爐上設置的破碎裝置2的出料口相對應連接，破碎裝置2的料口與冷卻罩1的出料口相對應布置，即如圖2所示的安裝狀態(tài)，此時，驅(qū)動機構(gòu)調(diào)節(jié)堵頭20遠離料口11處，使得料口11處于開啟狀態(tài)，這樣破碎裝置2破碎后的磁粉就能被集料筒所收集。當快淬爐內(nèi)熔煉結(jié)束后，啟動驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)調(diào)節(jié)堵頭20對料口11進行堵塞，使得料口11處于關(guān)閉狀態(tài)。將集料筒卸載下來，再安裝至連續(xù)晶化爐的入料口出，使得料口11與連續(xù)晶化爐的投料口相對應連接，即如圖3所示，再次啟動驅(qū)動機構(gòu)，使得堵頭20遠離料口11處，集料筒內(nèi)收集的磁粉就可為連續(xù)晶化爐進行供料。整個操作過程中集料筒內(nèi)的磁粉不會與空氣相接處，防止磁粉被氧化，提高成品釹鐵硼磁粉的品質(zhì)。

具體的方案為，所述的料口11為筒體10上端開設的圓形通孔構(gòu)成，堵頭20為圓錐形或半球形且位于筒體10的內(nèi)部，堵頭20的移動方向與料口11的孔芯方向重合或相平行。所述料口11處設置有用于與堵頭20構(gòu)成密封配合的密封圈12。優(yōu)選選用半球狀的球頭作為堵頭20進行實施，堵頭20與密封圈12的配合，以取得更好密封效果，防止磁粉與空氣接觸。另外，料口11處設置有連接法蘭盤12，筒體10上還設有對筒體筒腔進行充、排氣的充、排氣管口13。充、排氣管口13的設置主要是便于集料筒內(nèi)磁粉的卸料，以及快淬爐的抽真空。

進一步的方案為，筒體10為一立狀的圓筒結(jié)構(gòu)，所述筒體10的筒壁為夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁夾合成容納冷卻水的壁腔，所述的驅(qū)動桿21為雙層管壁的管體構(gòu)成，堵頭20的內(nèi)部設置成空腔狀，驅(qū)動桿21、堵頭20的內(nèi)腔與筒體10的壁腔相互連通構(gòu)成供冷卻水通過的循環(huán)通路。通過將驅(qū)動桿21設置為由雙層管壁的管體構(gòu)成、筒體10筒壁為夾層結(jié)構(gòu)以及堵頭20設置成空腔結(jié)構(gòu)，這樣構(gòu)成的循環(huán)通道中的冷卻水就可與筒體10筒腔內(nèi)的磁粉進行冷卻，避免在快淬爐熔煉結(jié)束后，還需要長時間等待磁粉自然冷卻，節(jié)約工時和增加生產(chǎn)效率。