[發明專利]一種非織造箱包材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310184719.0
• 申請日: 2013-05-17
• 公開（公告）號: CN103255635A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 瞿北斗;蔡劍;何碧明;李炳林;葉帥;王山英
• 申請（專利權）人: 福建鑫華股份有限公司
• 主分類號: D06M15/693
• 分類號: D06M15/693;D06M15/263;D06M11/76;D06M11/79;D04H1/435;D04H1/4382;D06C7/02;D06C15/00;D06M101/32
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 廖仲禧

技術領域

本發明涉及箱包內襯領域，更具體的說涉及一種非織造箱包材料及其制備方法，其采用針刺非織造材料取代傳統箱包內襯材料中使用的廢舊紙板和塑料，達到減輕箱包重量和延長使用壽命的目的。

背景技術

隨著人們生產和消費水平的不斷提高，各種各樣的箱包已經成為人們生活中不可或缺的飾品。中國是箱包生產大國，2009年中國箱包行業就達到878億元的產業規模，國內對箱包結構的研究有很多，而對組成箱包的內襯材料的研究卻顯得很乏力，一般都借用其它行業的材料來生產，如廢紙板材料、塑料板等，但這對于箱包的發展是極為不利的。

根據箱包產品的實際要求，設計能滿足箱包生產要求的各種材料，對箱包行業的發展有很重要的意義，箱包的生產需要很多的具有一定強力和硬挺度的薄板作為內襯板，所以對箱包內襯材料的研究顯得尤為重要。

針對傳統箱包內襯材料存在的問題，結合針刺非織造材料強力和硬度方面的優勢，對箱包內襯材料性能和針刺非織造材料的深入研究，并提出了相應的解決方案，遂有本案產生。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種非織造箱包材料，其具有質量輕和硬挺度好的特點。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種非織造箱包材料，其中，由非織造基布層以及經后整理浸軋熱定型處理形成在基布層內且重量為基布層3-4倍的膠組成，該非織造基布層由20-40wt％的纖度為1.4-3.0D的滌綸短纖和60-80wt％的纖度為4.0-8.0D的滌綸短纖經開松、混合、梳理成網、鋪網、針刺加固和軋光得到。

進一步，該非織造基布層厚度為1.0-4.0mm，克重為200-600g/m²。

進一步，該非織造箱包材料的厚度為1.0-4.0mm，克重為1000-1500g/m²。

本發明的另一目的在于提供一種非織造箱包材料的制備方法，其中，包括如下步驟：

①制備非織造基布：以20-40wt％的纖度為1.4-3.0D的滌綸短纖和60-80wt％的纖度為4.0-8.0D的滌綸短纖為原料，經開松、混和、梳理成網、鋪網和針刺加固得到非織造基布；

②后整理：將步驟①制得的非織造基布經退卷、浸軋、超喂、熱定型、分切和打包得到成品非織造箱包材料。

進一步，步驟②浸軋工藝中的后整理浸軋液由下列成份混合而成：

進一步，該后整理浸軋液在制備時將各組分依次加入，均勻攪拌至后整理液顏色不變且均勻為止。

進一步，步驟②中熱定型溫度為190-230℃，時間為10min。

進一步，該纖度為1.4-3.0D的滌綸短纖以及纖度為4.0-8.0D的滌綸短纖的纖維長度均為51mm。

進一步，步驟①在針刺加固后還包括扎光工藝，該扎光工藝中輥筒溫度190-230℃，并且保證非織造基布厚度在1.0-4.0mm。

進一步，經步驟②后整理浸軋熱定型處理后得到的非織造箱包材料，其含膠量為300-400％。

采用上述結構后，本發明涉及一種非織造箱包材料及其制備方法，由于其選用了粗細不同的兩種規格滌綸短纖，其不僅能使針刺加固后的非織造基布具有一定的蓬松度，從而便于后整理浸軋中膠水的均勻滲透，而且兩種規格纖維的搭配保證了非織造基布整體的力學效果。

與現有技術相比，本發明得到的非織造箱包材料具有優異的硬挺效果，而且質輕，非常適合制作箱包的內襯材料，尤其是箱包內襯材料中的硬質內襯材料，不僅能提高箱包保型性，而且方便攜帶。

具體實施方式

為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。

本發明涉及的一種非織造箱包材料，由非織造基布層以及經后整理浸軋熱定型處理形成在基布層內且重量為基布層3-4倍的膠組成，該非織造基布層由20-40wt％的纖度為1.4-3.0D的滌綸短纖和60-80wt％的纖度為4.0-8.0D的滌綸短纖經開松、混合、梳理成網、鋪網、針刺加固和軋光得到。具體地，該非織造基布層厚度為1.0-4.0mm，克重為200-600g/m²，該非織造箱包材料的厚度為1.0-4.0mm，克重為1000-1500g/m²。

本發明還提供一種非織造箱包材料的制備方法，包括如下步驟：