[發明專利]一種高強鋁鋅鎂鈧合金用焊絲及其制備方法

有效

• 申請號: 201310184587.1
• 申請日: 2013-05-17
• 公開（公告）號: CN103273214A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 雷學鋒;張凌云;張志勇;沈江紅;胡太文;張宇瑋
• 申請（專利權）人: 航天材料及工藝研究所;中國運載火箭技術研究院
• 主分類號: B23K35/24
• 分類號: B23K35/24;B23K35/40
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 范曉毅

1.一種高強鋁鋅鎂鈧合金用焊絲，其特征在于：包含如下質量百分比含量的組份：

Zn1.0-5.0%；Mg1.0～6.0%；Sc0.05～0.25%；Zr0.05-0.25%；Mn0.1～0.4%；Cu0.5～1.0%；Ti0.05～0.25%；余量為Al。

2.根據權利要求1所述的一種高強鋁鋅鎂鈧合金用焊絲，其特征在于：還包含質量百分比含量為0.01～0.15%的稀土元素Y或稀土元素Ce，包含質量百分比含量為0.05～0.25%的金屬Cr。

3.根據權利要求1或2所述的一種高強鋁鋅鎂鈧合金用焊絲，其特征在于：所述金屬Al含量≥99.9%，且Al、Mg以純金屬形式加入，金屬Zn、Sc、Zr、Mn、Cu、Ti、Y或Ce、Cr均以鋁基中間合金形式加入。

4.權利要求1或2所述的一種高強鋁鋅鎂鈧合金用焊絲的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）、合金冶煉，具體過程為：在熔煉爐中依次加入金屬Al，以及金屬Zn、Sc、Zr、Mn、Cu、Ti、Y或Ce、Cr的鋁基中間合金，待熔煉爐中的金屬全部熔化后加入金屬Mg，熔煉溫度為760-790℃，熔煉時間為10-20min；之后加入精煉劑，攪拌2-3分鐘后，去除熔體表面浮渣，完成精煉；

（2）、測量含氫量，具體過程為：從精煉后的熔煉爐中舀取熔融金屬，測量金屬熔體的含氫量，若金屬熔體的含氫量小于0.18ppm，進入步驟（3）；

（3）、對熔融金屬進行鑄錠；

（4）、將合金鑄錠退火后擠壓成盤條，再通過多道次拉拔，加工成連續盤狀焊絲。

5.根據權利要求4所述的一種高強鋁鋅鎂鈧合金用焊絲的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中加入的精煉劑為六氯乙烷C₂H₆；精煉次數為2～4次。

6.根據權利要求4所述的一種高強鋁鋅鎂鈧合金用焊絲的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中將金屬Mg用鋁箔包覆后采用石墨漏斗壓入熔煉爐；將精煉劑用鋁箔包覆后采用石墨漏斗壓入熔煉爐。

7.根據權利要求4所述的一種高強鋁鋅鎂鈧合金用焊絲的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中進行鑄錠時，先將熔融金屬倒入中間包里，再由中間包引流進入鑄錠結晶器里澆鑄。

8.根據權利要求4所述的一種高強鋁鋅鎂鈧合金用焊絲的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中對熔融金屬測量含氫量后，再精煉1次。

9.根據權利要求4所述的一種高強鋁鋅鎂鈧合金用焊絲的制備方法，其特征在于：所述步驟（4）中合金鑄錠的退火溫度為450℃～470℃。

10.根據權利要求4所述的一種高強鋁鋅鎂鈧合金用焊絲的制備方法，其特征在于：所述步驟（4）得到的盤狀焊絲在使用前，采用焊絲穿過拔絲模刮削的方式對焊絲表面進行光亮化處理，刮削厚度為20-30μm；或者采用除油、堿洗、酸中和、水洗、烘干的方式清理焊絲表面。