[發明專利]一種翻盤過濾機濾布的再生方法

有效

• 申請號: 201310184549.6
• 申請日: 2013-05-17
• 公開（公告）號: CN103349865A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 王勇;朱應寶;張生;張戰軍;韓黎明
• 申請（專利權）人: 大唐國際發電股份有限公司高鋁煤炭資源開發利用研發中心
• 主分類號: B01D35/16
• 分類號: B01D35/16;C01F7/02
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本發明涉及翻盤過濾機技術領域，特別涉及一種翻盤過濾機濾布的再生方法。

背景技術

內蒙古中西部地區的一些大型煤田由于特殊的地質背景，其燃煤所產生的高鋁粉煤灰氧化鋁平均含量高達48.5%，與中等品位鋁土礦中氧化鋁含量相當，是一種非常寶貴的氧化鋁生產原料。

目前，高鋁粉煤灰生產氧化鋁較為合理和成熟方法就是預脫硅堿石灰燒結法。對粉煤灰燒結熟料溶出漿液液固分離過程，采用了翻盤過濾機替代傳統的沉降槽，進行固液快速分離，以減少二次反應的損失量，然而過濾介質壽命較短—濾布極易結疤，造成對硅鈣渣漿液分離效果變差，嚴重制約粉煤灰堿法提取氧化鋁生產效率，并增加生產成本。

鑒于以上原因，必須要對翻盤過濾機結疤的濾布進行再生處理。現有的相關濾布再生技術均為濾布使用過程中的再生，不將濾布從使用設備上進行拆卸和安裝，不僅再生效率低，且再生濾布所用的再生堿液和洗液沒有進行適當處理，均會對環境造成污染。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種翻盤過濾機濾布的再生方法，解決了現有的翻盤過濾機濾布再生方法存在的再生效率低的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種翻盤過濾機濾布的再生方法，所述翻盤過濾機用于粉煤灰堿法提取氧化鋁過程中生成的硅鈣渣的分離，包含:

將所述濾布從所述翻盤過濾機拆卸下來，并浸入至強堿溶液中；

所述的再生方法包括加熱強堿溶液。

進一步地：所述的加熱強堿溶液是將強堿溶液加熱至90～100℃。

進一步地：所述的強堿溶液包含NaOH溶液、KOH溶液或Ba(OH)₂溶液。

進一步地：所述的NaOH溶液的質量分數為20-30%。

進一步地：所述的再生處理包括攪拌強堿溶液。

進一步地，所述強堿溶液的加入量是每平米濾布加入0.05-0.08m³的強堿溶液。

進一步地，所述再生反應的時間為5.0-7.0h；

進一步地，將再生處理后的濾布用水溫60-80℃的水進行洗滌。

用于粉煤灰堿法生產氧化鋁的翻盤過濾機濾布結疤的主要相組成為CaCO₃、Na₉₆Al₉₆Si₉₆O₃₈₄、Al(OH)₃等；采用強堿溶液中再生處理濾布，堿性溶液中OH^-的攻擊導致沸石相Na₉₆Al₉₆Si₉₆O₃₈₄表面缺陷處形成大小不一的“孔洞”，隨著時間的增加沸石表面的孔洞逐漸增多并變大，導致沸石基體坍塌脫落，碳酸鈣相也隨之進入堿液中；在處理過程中攪拌堿液有利于加速這一過程的進行，最終使濾布得到較好的再生。

與現有技術比較，本發明的優點在于：

（1）本發明對粉煤灰堿石灰燒結法提取氧化鋁現有生產流程不產生任何影響，大大提高翻盤過濾機的運行效率和生產效率。

（2）物料循環使用，將濾布再生后的NaOH溶液和洗滌液作為粉煤灰預脫硅堿液循環使用，這將有效的提高資源的利用率，再生過程不產生任何廢水和廢渣。

（3）工藝方法簡單，便于實際操作。

總之，本發明提供的翻盤過濾機濾布的再生方法，提高了濾布的再生效率，也大大提高翻盤過濾機的運行效率和生產效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的翻盤過濾機濾布的再生方法的流程示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本發明提供的一種翻盤過濾機濾布的再生方法，包含以下步驟：

1)將翻盤過濾機結疤濾布從翻盤過濾機拆卸下來后放入再生強堿溶液浸泡，保證濾布在再生過程中始終浸沒在強堿溶液中，其中強堿溶液可以是NaOH溶液；

2)再生反應的過程中，通過攪拌使再生堿液保持一定的循環和流動；

3)將再生堿液的堿濃度控制為質量分數20-30%，溫度90～100℃，浸泡時間為5-7h，每平米濾布按0.05-0.08m³NaOH溶液進行加入；

4)完成對濾布的再生后，將濾布撈出用水溫的60-80℃熱水進行沖洗；

5)再生后的堿液和濾布洗液返回預脫硅流程對粉煤灰進行預脫硅。

以下是本發明提供的翻盤過濾機濾布的再生方法的具體實施例，實驗過程中取6×6cm—8×8cm的生產翻盤結疤濾布：