[發(fā)明專利]炭素電極壓型多孔咀

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310184225.2
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN104162928A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 武建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 山西西姆東海炭素材料有限公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00
• 代理公司: 太原晉科知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 鄭晉周

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于炭素產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中擠壓成型機(jī)的電極壓型模具，具體為一種炭素電極壓型多孔咀。

背景技術(shù)

現(xiàn)有炭素生產(chǎn)企業(yè)電極壓型咀都是單孔型，采用該壓型咀生產(chǎn)電極時只能一車/次擠壓產(chǎn)出一根電極，生產(chǎn)效率低。此外，電極在擠壓成型時，按照壓縮比的要求，通常根據(jù)電極截面大小，分別需要多臺套擠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。投入大，生產(chǎn)成本高（耗能大，占用場地多，用人多）。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于解決上述不足，提供一種可實(shí)現(xiàn)一機(jī)代替多機(jī)，節(jié)能、節(jié)人、節(jié)地、效率高，一車能擠壓多根電極，且結(jié)構(gòu)簡單、加工方便的炭素電極壓型多孔咀。

一種炭素電極壓型多孔咀，包括成型孔，其特征是所述的電極壓型咀包括至少兩個成型孔，在成型孔間設(shè)置有分流墻。

所述的炭素電極壓型多孔咀，其特征是所述的成型孔內(nèi)依次包括第一壓縮區(qū)、第二壓縮區(qū)和直段區(qū)。

所述的炭素電極壓型多孔咀，其特征是第一壓縮區(qū)長度占成型孔長度的70%，第二壓縮區(qū)長度占成型孔長度的20%，直段區(qū)長度占成型孔長度的10%。

所述的炭素電極壓型多孔咀，其特征是所述的第一壓縮區(qū)的端部外壁設(shè)置有凸形連接部。

所述的炭素電極壓型多孔咀，其特征是所述的成型孔為三個，各成型孔間分別設(shè)置有第一分流墻，第二分流墻和第三分流墻，所述各分流墻的斷面為三角形狀。

本發(fā)明由現(xiàn)有的單孔咀型改為多孔咀型，使得一車/次可生產(chǎn)二至三支炭素電極，產(chǎn)量大、效率高。本發(fā)明的成型孔采用二個壓縮區(qū)加一個直段區(qū)的結(jié)構(gòu)，可使電極糊料在有限的長度內(nèi)受到三個不同階段的壓縮，使擠出的電極強(qiáng)度增加且混合更均勻，保證了電極的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是電極壓型多孔咀（三孔）的結(jié)構(gòu)圖：

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是二孔電極壓型咀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的B向視圖。

圖中：1-喇叭口；2-第一壓縮區(qū)；3-第二壓縮區(qū)?；4-直段區(qū)；5-第一分流墻；6-第一導(dǎo)流壁；7-第二分流墻；8-第二導(dǎo)流壁；9-第三分流墻；10-第三導(dǎo)流壁；11-凸形連接部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

本發(fā)明為了保障模具的使用壽命，采用鑄鋼件進(jìn)行加工。圖1-2所示，直段區(qū)4，其內(nèi)徑根據(jù)電極規(guī)格而定，長度占成型孔咀長度的10%，第一壓縮區(qū)2長度占成型孔咀長度的70%，第二壓縮區(qū)3長度占成型孔咀長度的20%。

第一分流墻5、第二分流墻7和第三分流墻9為成型孔之間的分割部分，這些分流墻斷面為三角形，以減緩糊料流動的阻力。第一導(dǎo)流壁6、第二導(dǎo)流壁8和第三導(dǎo)流壁10處于與喇叭口1的連接的過渡部分，三者形成一個半圓鍋底型構(gòu)造，以減少來自喇叭口出口處大量糊料的阻力。

本實(shí)例為電極壓型三孔咀模具。

擠壓時，糊料經(jīng)導(dǎo)流壁進(jìn)入第一壓縮區(qū)2，再經(jīng)分流墻由單孔分流成三孔至第二壓縮區(qū)3，然后進(jìn)入直段區(qū)4擠出電極產(chǎn)品。各內(nèi)孔直徑不同，但表面交界線圓滑過渡，糊料在第一壓縮區(qū)內(nèi)呈漸變壓縮，至第二壓縮區(qū)時內(nèi)徑迅速變小，收縮量加大糊料初步成型。至直段區(qū)內(nèi)徑進(jìn)一步收縮，糊料在該段內(nèi)完全成型至出模。在三孔咀模具前部增大外徑，形成一段凸圓部分，即凸型連接部11，其與套在壓型咀外的加熱套相互配合，固定咀子位置，以防止壓型咀隨著壓出的電極一起運(yùn)動。

圖3-4是兩孔電極壓型咀示意圖，圖中所示有兩個成型孔，其孔內(nèi)結(jié)構(gòu)與前述三孔的結(jié)構(gòu)相同。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，具有如下效果：

可連續(xù)同時擠壓多根電極或電極接頭料。一臺擠壓機(jī)就能生產(chǎn)多種規(guī)格的電極和電極接頭料，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)代替多機(jī)，大大提高了擠壓機(jī)單機(jī)產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，減少了固定資產(chǎn)投入，節(jié)約了人力。提高成品率，采用多孔模具技術(shù)可以減小壓縮比，降低擠壓力，從而減少小截面電極由于壓縮比大而產(chǎn)生的廢品比率。采用多孔模具，減少了高強(qiáng)度耐熱鋼模具材料模具用量。該類型材料每噸達(dá)10萬元以上，因此而大大降低了設(shè)備成本。采用多孔模具，減少了水、電、氣、油等能源消耗。改觀了電極生產(chǎn)周期長，交貨不及時的局面，并且縮短了資金周轉(zhuǎn)時間，改善和提高了電極生產(chǎn)技術(shù)和管理水平。