[發明專利]一種圓盤成球機

有效

• 申請號: 201310184187.0
• 申請日: 2013-05-19
• 公開（公告）號: CN103252194A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 龔先鋒
• 申請（專利權）人: 滁州華冶機電科技有限公司
• 主分類號: B01J2/14
• 分類號: B01J2/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種改進的成球機，屬于粉狀物料的造粒設備。

背景技術

粉狀物料成球、造粒設備廣泛應用于化工、建材、冶金和環保等諸多行業中，是工業生產中重要設備。其中圓盤造粒機應用最為廣泛。現有的圓盤造粒機，按出料形式，可分為連續式和間斷式兩種類型。從機器結構復雜程度、成球球粒度、料球表面粗糙度、粒徑大小均勻性等方面考慮，現有的圓盤成球機比連續式要好，而從出料效率看，現有的連續式出料圓盤造粒機要比間斷式要好。因此，目前市場上廣泛使用的是結構較為簡單的圓盤成球機，且在出料時，大多數廠家提供的造粒機需要停機出料。因此效率比較低下。現在也有部分造粒機公司，在現有的圓盤成球機的主體結構上設置電動式的自動開關出料門，將其改造為能夠在出料時，不停機出料的裝置，但是由于造粒環境惡劣，容易導致電路故障，電動式的自動開關出料系統穩定性差，無法正常使用。

發明內容

本發明的實施例提供一種圓盤成球機，能夠在出料時，不必停機出料，能夠解決現有的圓盤成球機，在出料時必須停機帶來的出料效率低下的問題。

為達到上述目的，本發明的實施例采用如下技術方案：

本發明提供了一種圓盤成球機，包括為驅動裝置、支架、主機座、主軸、轉盤、旋轉配油器、出料門、固定架、液壓系統，其特征在于：所述的固定架、支架均固裝于主機座上；所述的驅動裝置包括電動機、減速器、傳動裝置、聯軸器、傳動軸；所述的電動機、減速器均固裝在支架上，電動機通過傳動裝置與減速器的輸入軸連接，減速器的輸出軸通過聯軸器與傳動軸連接；所述的傳動軸的中段通過軸承安裝在支架上，所述的傳動軸的末端安裝有小齒輪；在所述的主軸對應位置上安裝有與小齒輪相嚙合的大齒輪；在主軸的中端和尾端各設置一組軸承，用于支撐固定主軸；所述的主軸的上部伸出端與轉盤底面固連，并穿過轉盤底面；所述的主軸軸線與轉盤中心線重合，且與水平方向成一定角度；所述的主軸的上部末端與旋轉配油器的出油端固連；在轉盤側面最低處，設置若干出料門；所述的液壓系統包括液壓泵、控制閥、液壓缸、油管組成；所述的液壓泵固裝在外部機架上，液壓缸固裝于轉盤側壁，控制閥用于控制液壓缸的運動，將液壓泵、控制閥的通過外部油路連接成外部液壓系統回路；外部液壓系統回路的油管，排設在固定架上，并與旋轉配油器的進油口連接，旋轉配油器的出油口與內部油管連接，內部油管的另一端與液壓缸連接，組成內部液壓系統回路；內、外部液壓系統回路用油管連接構成液壓系統回路；所述的出料門與液壓缸連接，通過對液壓缸的油路控制，實現出料門的開啟與閉合。

本發明的工作原理：當粉狀物料進入轉盤后，電動機開啟，并依次通過驅動裝置、主軸帶動轉盤開始造粒過程，此時出料門關閉；當一段時間后，造粒完成，通過對液壓系統控制，當出料門旋轉至最低位置時，液壓缸推動出料門張開，轉盤不停機即可將轉盤中的顆粒通過出料門出料。

進一步的，在所述的轉盤側壁上開設的出料門數目為1～4個。

進一步的，所述的驅動裝置中的傳動裝置為帶輪傳動裝置。

進一步的，所述的驅動裝置中的傳動裝置為鏈輪傳動裝置。

進一步的，所述的主軸帶有中心通孔，以供油管穿越其中。

進一步的，所述的主軸軸線與水平方向所成的角度為53°～65°。

本發明實施例提供的圓盤成球機，與現有技術相比，在轉盤的側壁設置液動式自動開關出料門，并通過旋轉式油路安裝排布的設計，有效地解決了現有的圓盤成球機，在出料時必須停機而帶來的出料效率低下的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例中的圓盤成球機的裝配結構示意圖。

圖2為本發明實施例中的圓盤成球機的F向裝配結構示意圖。

圖3為本發明實施例中的旋轉配油器裝配結構示意圖。