[發明專利]一種以酰胺鍵固載的胍基耐高溫強堿樹脂的合成方法無效
| 申請號: | 201310184074.0 | 申請日: | 2013-05-17 |
| 公開(公告)號: | CN103232563A | 公開(公告)日: | 2013-08-07 |
| 發明(設計)人: | 王春紅;侯志愛;李立偉;施榮富 | 申請(專利權)人: | 南開大學 |
| 主分類號: | C08F220/14 | 分類號: | C08F220/14;C08F212/36;C08F8/32;C08J9/28;C08L33/08;B01J41/14 |
| 代理公司: | 天津佳盟知識產權代理有限公司 12002 | 代理人: | 侯力 |
| 地址: | 300071*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 酰胺鍵固載 耐高溫 強堿 樹脂 合成 方法 | ||
1.?一種以酰胺鍵固載的胍基耐高溫強堿樹脂的合成方法,其特征在于步驟如下:
1)在18-25℃溫度下,將氯化鈉和聚乙烯醇溶解在水中得到水相,水相中氯化鈉的質量百分比濃度為4-6%,聚乙烯醇的質量百分比濃度為0.5-1.0%;
2)將單體相、致孔劑和引發劑混合均勻得到油相,所述單體相由丙烯酸甲酯和交聯劑二乙烯苯組成,其中丙烯酸甲酯質量占單體相質量的70-80%,所述致孔劑為甲苯,甲苯與單體相的質量比為1-2:1,引發劑為偶氮二異丁腈或過氧化苯甲酰,引發劑質量占單體相質量的0.5-1.0%;
3)將水相置于裝有電動攪拌器、球形冷凝管和溫度計的三口瓶中,水浴加熱至40-50℃,加入上述的油相,以轉速為90-120r/min攪拌,待油相分散成直徑為0.2-0.7mm的油滴狀時,先升溫至68-75℃,保溫4-5小時,然后再升溫至80-85℃,保溫4-6小時,反應結束后冷卻至18-25℃,將得到的樹脂濾出,在索氏提取器中用沸程為60-90℃的石油醚抽提7-8小時,晾干備用,得到聚丙烯酸酯樹脂;
4)將上述聚丙烯酸酯樹脂用N,N-二甲基甲酰胺溶脹5-8小時,加入乙二胺,18-25℃下攪拌1-2小時,然后升溫到110-115℃,反應10-12小時,反應結束后冷卻至18-25℃,將樹脂濾出,用蒸餾水洗滌至呈中性,晾干,得到呈淡黃色球狀顆粒的胺基樹脂;
5)將上述胺基樹脂用溶劑正丁醇或1,4-二氧六環溶脹5-8小時,加入單氰胺得到反應溶液,用質量百分比濃度為5%的鹽酸溶液調節反應溶液的pH為3-4,18-25℃下攪拌1-2小時,升溫至95-100℃,回流反應7-9小時,反應結束后冷卻至18-25℃,將樹脂濾出,洗滌干燥,即可制得以酰胺鍵固載的胍基耐高溫強堿樹脂,簡稱胍基樹脂。
2.根據權利要求1所述以酰胺鍵固載的胍基耐高溫強堿樹脂的合成方法,其特征在于:所述油相與水相的體積比為1:2-4。
3.根據權利要求1所述以酰胺鍵固載的胍基耐高溫強堿樹脂的合成方法,其特征在于:所述聚丙烯酸酯樹脂與N,N-二甲基甲酰胺的質量比為1:2.5-3.5;聚丙烯酸酯樹脂與乙二胺的質量比為1:4-6。
4.根據權利要求1所述以酰胺鍵固載的胍基耐高溫強堿樹脂的合成方法,其特征在于:所述胺基樹脂與溶劑的質量比為1:2.5-3.5;胺基樹脂與單氰胺的質量比為1:0.3-0.5。
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