[發(fā)明專利]一種熱軋不銹鋼帶邊部側(cè)翻的控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310184006.4
• 申請(qǐng)日: 2013-05-17
• 公開（公告）號(hào): CN103252354A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙新剛;裴建文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B37/22
• 分類號(hào): B21B37/22
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種熱軋不銹鋼帶邊部側(cè)翻的控制方法。?

背景技術(shù)

不銹鋼有良好的耐蝕性、耐高溫性、耐低溫性、耐磨損性及外觀精美等特征，用途非常廣泛，在航天、石油化工、海洋開發(fā)及家庭民用等方面占有重要地位。?

目前不銹鋼生產(chǎn)工藝流程主要為：煉鋼→連鑄→熱軋→原料退火酸洗→冷軋→成品退火酸洗→成品切邊、打包交庫(kù)。?

由于不銹鋼連鑄坯側(cè)面不修磨，表面存在振痕、折皺等，經(jīng)加熱爐高溫加熱氧化后表面粗糙，經(jīng)過(guò)立輥和平輥的多道次軋制，從厚度200mm鑄坯軋成3～5mm厚熱軋卷，軋薄后側(cè)面金屬翻轉(zhuǎn)至帶鋼表面，形成沿帶鋼兩側(cè)邊部通長(zhǎng)的粗糙帶，冷軋后消除不了，為保證冷軋成品表面質(zhì)量，一般成品要將兩邊部粗糙帶切掉后交貨，所以帶鋼邊部側(cè)翻寬度直接影響到冷軋成品切邊量的多少，影響冷板成材率。未采取本控制方法前，不銹鋼邊部單側(cè)側(cè)翻寬度一般控制在13～16mm，只能在冷軋成品后全部切掉，造成較大的金屬損耗，所以如何減少側(cè)翻寬度這一問(wèn)題急待解決。?

發(fā)明內(nèi)容

為了減少冷軋成品切邊量，提高冷軋成品成材率，本發(fā)明通過(guò)合理控制不銹鋼熱軋過(guò)程中金屬的流動(dòng)變形，將粗軋寬展控制在合適范圍內(nèi)，有效控制不銹鋼帶邊部側(cè)翻寬度。?

考慮到不銹鋼熱軋過(guò)程中產(chǎn)生側(cè)翻缺陷主要是由于在軋制過(guò)程中連鑄坯側(cè)面翻轉(zhuǎn)到帶鋼表面形成，所以側(cè)翻寬度與立輥側(cè)壓力和平輥軋制時(shí)壓下率有較大關(guān)系。通過(guò)合理設(shè)定粗軋立輥各道次側(cè)壓力，平輥各道次壓下率，控制鑄坯邊部金屬向表面流動(dòng)傾向。?

通過(guò)對(duì)比分析過(guò)程軋制數(shù)據(jù)，結(jié)合帶鋼表面?zhèn)确瓕挾雀櫍l(fā)現(xiàn)側(cè)翻寬度與立輥側(cè)壓力有很強(qiáng)對(duì)應(yīng)關(guān)系，一般情況立輥側(cè)壓越大，側(cè)翻寬度越寬，當(dāng)立輥側(cè)壓達(dá)到一合適值后，側(cè)翻寬度出現(xiàn)最小值，同時(shí)不同軋制道次影響程度存在差異。為合理控制立輥側(cè)壓力，需對(duì)連鑄坯和熱卷寬度匹配進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)立輥小側(cè)壓控制策略。即采用展寬、小側(cè)壓生產(chǎn)工藝，要求熱卷成品寬度按大于坯料寬度且控制在一定范圍內(nèi)；合理分配立輥各道次側(cè)壓，結(jié)合實(shí)測(cè)側(cè)翻寬度值確定第一、三、五各道次側(cè)壓力控制范圍。?

同時(shí)分析表明粗軋平輥壓下率也對(duì)帶鋼側(cè)翻寬度存在一定影響，道次壓下率分配不合適，道次壓下率變動(dòng)太大也會(huì)造成側(cè)翻加寬，所以需對(duì)各道次壓下率合理修正，過(guò)渡平滑。?

一種熱軋不銹鋼帶邊部側(cè)翻的控制方法，其特征是粗軋立輥各道次側(cè)壓力分別為一道次≤200KN，三道次為300～800KN，五道次為100～300KN；粗軋平輥各道次的壓下率分別是1道次為54.1%，2道次為44.5%、3道次為33.8%、4道次為23%、5道次為14.1%。?

本發(fā)明使供冷軋用不銹鋼熱軋卷邊部側(cè)翻寬度得到了有效控制，單側(cè)側(cè)翻寬度從平均14mm降至11.5mm，使冷軋縱切切邊量單側(cè)減少了2.5mm，按帶鋼平均寬度1255mm計(jì)，則可提高了冷軋成材率：(2?×2.5mm)÷1255mm＝0.398%。?

太鋼1549線年產(chǎn)不銹鋼60萬(wàn)噸，廢鋼與成品差價(jià)按3600元/噸計(jì)，由于減少冷軋切損，提高成材率全年共計(jì)創(chuàng)效：?600000噸*?0.398%?*?3600元/噸?=?859.68(萬(wàn)元)。?

具體實(shí)施方式

通過(guò)收集不銹鋼熱軋過(guò)程中各類軋制數(shù)據(jù)，結(jié)合帶鋼表面?zhèn)确瓕挾葘?shí)測(cè)值，經(jīng)過(guò)對(duì)比分析研究，在保證寬度與軋制穩(wěn)定性基礎(chǔ)上，開發(fā)了太鋼熱連軋1549線帶鋼邊部側(cè)翻控制方法。主要技術(shù)方案如下：?

1.????????優(yōu)化連鑄坯與熱軋卷成品寬度匹配，實(shí)現(xiàn)小展寬軋制。

為保證熱軋卷成品寬度，同時(shí)要求實(shí)現(xiàn)粗軋立輥側(cè)壓力不能太大，需要對(duì)連鑄坯與熱軋卷合理匹配，按小展寬控制策略，經(jīng)多次試驗(yàn)，確定了連鑄坯料寬度目標(biāo)值比熱卷成品寬度窄5mm控制。?

2.??????確定粗軋立輥各道次側(cè)壓力控制值?