[發(fā)明專利]一種聚砜酰胺纖維紡紗前置處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310183610.5
• 申請日: 2013-05-17
• 公開（公告）號: CN103290499A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 倪玉龍;李偉;倪明敏
• 申請（專利權(quán)）人: 南陵富春紡織有限公司
• 主分類號: D01D5/096
• 分類號: D01D5/096;D01F11/04
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚砜酰胺纖維紡紗前置處理方法。

背景技術(shù)

聚砜酰胺纖維（?Polysulfonamide?fiber?）簡稱芳砜綸（?PSA?），是一種在高分子主鏈上含有砜基（?-SO?2?-?）的芳香族聚酰胺纖維，它由?4?、?4?′二氨基二苯砜、?3?、?3?′二氨基二苯砜和對苯二甲酰氯低溫溶液縮聚，經(jīng)濕法紡絲成形，高溫牽伸制得。纖維呈淡米黃色且富有光澤。該纖維不僅具有良好的耐熱性和電絕緣性，而且還具有耐腐蝕、耐輻射、難燃性和良好的尺寸穩(wěn)定性等特點，尤其在抗熱氧老化性能上十分突出。因此是制造防火服、特種工作服、高溫過濾材料和宇航服的基礎(chǔ)材料。

紡紗是把紡織纖維加工成紗線的整個工藝過程。“紡”含有將纖維組成條子并拉細(xì)加拈成紗的意思，有些國家也把化學(xué)纖維噴絲和從蠶繭抽絲稱為紡紗，在中國則分別稱化學(xué)纖維紡絲和繅絲，不稱為紡紗。紡紗按天然纖維分為棉紡、麻紡、絹紡和毛紡，工藝流程和設(shè)備不盡相同，化學(xué)纖維純紡、混紡大多采用棉、麻、絹、毛紡紗工藝，也有一些專用工藝和設(shè)備。紗線是紡紗的產(chǎn)品,有的可直接供織造使用;有的還需依用途不同而進行紡紗后加工，如絡(luò)筒、并紗、拈線、搖絞等；也有的直接制成產(chǎn)品，例如絨線、麻線、各式縫紉線等。

現(xiàn)有的聚砜酰胺纖維紡紗是直接將纖維直接進入梳理，沒有預(yù)處理步驟，使得最終紗線不能充分發(fā)揮聚砜酰胺纖維的性能特點。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種聚砜酰胺纖維紡紗前置處理方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種聚砜酰胺纖維紡紗前置處理方法，包括如下步驟：

（1）將重量比為1：12.7～1：15.5的抗靜電劑和毛油、水混合液混合；

（2）加水稀釋步驟(1)所得到的混合液至1.5％～2.5％；

（3）將步驟（2）得到的稀釋后的混合液均勻噴灑在聚砜酰胺纖維上，軟化滲透平衡18小時，再放濕24?小時，方可投入生產(chǎn)。

作為該發(fā)明的一種優(yōu)選，所述步驟（1）、（2）、（3）是在15～30攝氏度的環(huán)境下進行的。

作為該發(fā)明的一種優(yōu)選，步驟（1）中的抗靜電劑和毛油、水混合液的重量比為1:14.5。

作為該發(fā)明的另一種優(yōu)選，所述步驟（1）中的毛油和水的重量比為1:34～1：43。

作為該發(fā)明的一種優(yōu)選，所述步驟（1）中的毛油和水的重量比為1:35～1：40。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在聚砜酰胺纖維梳理之前進行預(yù)處理，經(jīng)過預(yù)處理后的聚砜酰胺纖維成紗后的外觀更佳，而且抗老化，紗線更具有可紡性，條理更加柔順。

具體實施方式

聚砜酰胺纖維是一種在高分子主鏈上含有砜基的芳香族聚酰胺纖維，它由?4?、?4?′二氨基二苯砜、?3?、?3?′二氨基二苯砜和對苯二甲酰氯低溫溶液縮聚，經(jīng)濕法紡絲成形，高溫牽伸制得。纖維呈淡米黃色且富有光澤。該纖維不僅具有良好的耐熱性和電絕緣性，而且還具有耐腐蝕、耐輻射、難燃性和良好的尺寸穩(wěn)定性等特點，尤其在抗熱氧老化性能上十分突出。在預(yù)處理前聚砜酰胺纖維回潮率為6．2％，強度1.5?cN／tex，伸長率10％，卷曲數(shù)19，比電阻0.5×107Ω.cm。經(jīng)過預(yù)處理后的聚砜酰胺纖維成紗后的外觀更佳，而且抗老化，紗線更具有可紡性，條理更加柔順。

實施例1

首先將重量比為1：12.7的抗靜電劑和毛油、水混合液混合,其中，毛油和水混合液重量比為1:34，然后再加水稀釋上述混合液至1.5％，上述操作是在20℃的環(huán)境下進行，將稀釋后的混合液均勻噴灑在聚砜酰胺纖維上，軟化滲透平衡18小時，再放濕24?小時，投入生產(chǎn)。

測得經(jīng)過預(yù)處理后的聚砜酰胺纖維回潮率7．9％，強度2．9?cN／tex，伸長率24％，卷曲數(shù)8，比電阻2.5×107Ω.cm。

實施例2

將重量比為1：15.5的抗靜電劑和毛油、水混合液混合,其中，毛油和水混合液重量比為1:43，然后再加水稀釋上述混合液至2.0％，上述操作是在25℃的環(huán)境下進行，將稀釋后的混合液均勻噴灑在聚砜酰胺纖維上，軟化滲透平衡18小時，再放濕24?小時，投入生產(chǎn)。

測得經(jīng)過預(yù)處理后的聚砜酰胺纖維回潮率7.5％，強度3.2cN／tex，伸長率30％，卷曲數(shù)9，比電阻3.4×107Ω.cm。

實施例3