[發明專利]高鋁粉煤灰的深度脫硅方法

有效

• 申請號: 201310183592.0
• 申請日: 2013-05-17
• 公開（公告）號: CN103332711A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 張戰軍;孫俊民;曹瑞忠;張生;楊會賓;閆祿軍;許學斌;洪景南;陳曉霞;豆衛博
• 申請（專利權）人: 大唐國際發電股份有限公司高鋁煤炭資源開發利用研發中心
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

1.一種高鋁粉煤灰的深度脫硅方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將高鋁粉煤灰和氫氧化鈉溶液混合進行預脫硅處理；處理產物過濾，得到濾餅和濾液；

（2）用含硫酸鈉和硫酸鋁的溶液與步驟（1）的濾餅混合均勻得到生料漿；

（3）焙燒生料漿得到熟料；

（4）用酸溶液處理熟料；產物過濾，收集濾餅，洗滌，得到高鋁硅比的粉煤灰產物。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述的氫氧化鈉溶液的濃度為120g/L～250g/L；混合后產物的固含量為150g/L～400g/L;所述的預脫硅處理的處理溫度為80℃～100℃，處理時間為2小時～5小時。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）中，按硫酸鈉計，含硫酸鈉和硫酸鋁的溶液與步驟（1）的濾餅的質量比為0.15～0.3：1；所述的含硫酸鈉和硫酸鋁的溶液中，硫酸鈉的含量為120g/L～250g/L。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）中所述的焙燒溫度為1000℃～1250℃，焙燒的保溫時間為0.2小時～1.5小時。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4）中所述的酸溶液為稀硫酸，優選為質量百分比濃度為5%～15%的硫酸水溶液。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4）中所述的酸處理是將稀硫酸與熟料進行攪拌反應，反應溫度為60℃～95℃，反應時間為5～30分鐘；按mL：g計，稀硫酸和熟料的比例為5～15:1。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4）中所述的洗滌采用逆向洗滌方式，第三級用清水洗滌，洗水量是干基濾餅質量的1～3倍，末次洗液進入濾液系統。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）中用濃度30%～50%的硫酸回收生料漿焙燒時所產生的三氧化硫氣體，將其與含硫酸鈉及硫酸鋁的溶液混合進行酸液調配，作為步驟（4）的處理熟料的酸溶液循環使用。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4）中將過濾后的濾液中加入少量石灰乳，調節pH到2～4，攪拌，降溫到40℃～60℃時析出偏硅酸，靜置5～30分鐘后過濾洗滌，所得濾液為含硫酸鈉及硫酸鋁的循環母液，濾餅為偏硅酸凝膠。

10.按照權利要求9所述的方法，其特征在于：當所得濾液的Na₂SO₄濃度大于150g/L時，將其與步驟（1）的濾餅混合均勻得到生料漿；當所得濾液的Na₂SO₄濃度小于150g/L時，將其與硫酸溶液混合進行酸液調配獲得處理熟料的酸溶液。