[發(fā)明專利]快速處理含氰及含鋅鎳電鍍廢水的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310183524.4
• 申請日: 2013-05-17
• 公開（公告）號: CN103253754A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢光人;梁穎;劉峰;陳善平;孫軍;許云峰
• 申請（專利權(quán)）人: 上海大學(xué)
• 主分類號: C02F1/58
• 分類號: C02F1/58;C02F1/62;C02F103/16
• 代理公司: 上海上大專利事務(wù)所(普通合伙) 31205
• 代理人: 顧勇華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種快速處理含氰及含鋅鎳電鍍廢水的方法，屬廢水處理及水污染控制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

電鍍廢水是電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，隨著電鍍工藝的發(fā)展，重金屬電鍍廢水的排放量不斷增加，成分日趨復(fù)雜。據(jù)悉，我國電鍍行業(yè)每年排放含重金屬廢水已達4?億噸。其中的主要污染物為各種金屬離子，如Ni、Zn、Pb、Cu、Hg、Fe等。除此之外，氰化電鍍工藝所產(chǎn)生的含氰廢水日益增加，同時去除重金屬和氰的需求日趨明顯。

在眾多電鍍廢水的處理技術(shù)中，化學(xué)沉淀法因其具有操作流程簡單和處理成本低的優(yōu)點，使其成為了最為常用的電鍍廢水處理技術(shù)，但由于電鍍工藝缺陷和廢水的水質(zhì)復(fù)雜性，要確保pH值的穩(wěn)定性和化學(xué)沉淀的完全性是比較困難的，因此造成了化學(xué)沉淀法的處理效果不佳，需要二次處理等的問題。因此，如何提高含氰/鋅電鍍廢水的污染物凈化效果并克服傳統(tǒng)重金屬廢水沉淀凈化過程產(chǎn)生大量危險廢物的難題，成為開發(fā)新型高效處理含氰重金屬廢水的重點需要解決的技術(shù)問題。

層狀雙羥基氫氧化物(LDH)因具有層板陽離子和層間陰離子可調(diào)控的基本結(jié)構(gòu)特征，為協(xié)同處理電鍍廢水中重金屬與氰離子等污染物提供了可能，具有良好的應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高效快速處理含氰及含鋅鎳電鍍廢水的處理方法。

本發(fā)明是一種高效快速處理含氰及含鋅鎳電鍍廢水的方法，其特征在于具有以下的處理過程和步驟：

1.????????首先測定含氰及含鋅鎳電鍍廢水各特征污染物的濃度，并計算出廢水中鋅、鎳和氰（游離氰、總氰）的含量；由于形成層狀雙金屬氫氧化物時二價與三價金屬摩爾比需要在一定范圍內(nèi)，因此需要根據(jù)廢水中重金屬與氰的量來計算混合時的比例以及所需投加鎳和鋁的量。

2.????????由于鋅鋁水滑石有大的比表面積，能包裹大量的重金屬和氰，因此選取鋅和鋁作為水滑石的層板元素，而氰以絡(luò)合態(tài)形式更容易進入水滑石層間，故而反應(yīng)前在含氰廢水中投加硝酸鎳，使得廢水中的氰與鎳絡(luò)合形成鎳氰根絡(luò)合形式，使得大量的氰處于絡(luò)合態(tài)，然后采用共沉淀的方法，按照Al³⁺/CN^-=25-2，(Ni²⁺+Zn²⁺)/Al³⁺=1.8-4的摩爾比，在含氰/鋅電鍍廢水中加入鎳混合以使形成鎳氰絡(luò)合離子（溶液A）并控制pH=12.00；再將溶液A與鋁（溶液B）按上述比例混合（溶液C）。在混合過程中，強烈攪拌C液10?min產(chǎn)生沉淀并固液分離，將固體產(chǎn)物烘干磨細(xì)。按此方法，電鍍廢水中重金屬污染物Ni、Zn的去除率能達90%以上，總氰去除率可達95%。短時間反應(yīng)使得快速沉淀過程中在形成雙金屬氫氧化物的同時更多的氰得到去除。

有關(guān)本發(fā)明的機理，本發(fā)明通過對雙羥基金屬氫氧化物合成條件的調(diào)控，可誘導(dǎo)含氰廢水氰離子優(yōu)先形成Ni(CN)₄^2-插層陰離子，再與廢水中重金屬離子作用，調(diào)控形成(Ni)ZnAl-Ni(CN)₄-LDH沉淀并在短時間內(nèi)快速包裹去除氰，短時間條件下金屬在形成沉淀中能快速包裹去除溶液中的氰。本發(fā)明適用于Ni²⁺、Zn²⁺離子濃度在200mg/L-2000mg/L，CN^-離子濃度在5mg/L-100mg/L范圍內(nèi)的各類電鍍廢水中氰和重金屬離子共存的復(fù)雜體系。

具體實施方式

現(xiàn)將本發(fā)明的具體實施例敘述于后。

實施例

取一電鍍廠含氰及含鋅鎳廢水1L，測得廢水中特征污染物濃度如下表所列：

表1?廢水中主要元素含量