[發(fā)明專利]水下生產(chǎn)管線高清潔度串洗裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310183472.0
• 申請日: 2013-05-17
• 公開（公告）號: CN103240245A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周聲結(jié);戚蒿;井元彬;祁嘉朋
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海洋石油總公司;中海石油（中國）有限公司湛江分公司
• 主分類號: B08B9/027
• 分類號: B08B9/027;B08B13/00
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 劉廣生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于海洋石油工程領(lǐng)域，具體涉及一種水下生產(chǎn)管線高清潔度串洗裝置及方法。

背景技術(shù)

目前，隨著我國海洋石油從淺海到深海開發(fā)步伐的邁進(jìn)，采用以水下生產(chǎn)系統(tǒng)為開發(fā)模式的油氣田數(shù)量正逐年增加，該開發(fā)模式為平臺或FPSO的液壓動力單元（HPU）通過水下臍帶纜中的液壓管線遠(yuǎn)距離遙控操作水下采油（氣）樹閥門。由于水下設(shè)施對流體介質(zhì)的精度要求特別嚴(yán)格（必須達(dá)到NAS1638標(biāo)準(zhǔn)6級或以上），所以，軟管或儀表管線在安裝到整個液壓控制系統(tǒng)前必須對其進(jìn)行串洗作業(yè)，如果管線串洗不干凈，一旦液壓油受到污染，就有可能導(dǎo)致位于采油（氣）樹水下控制模塊（SCM）內(nèi)部的電磁閥無法正常工作，從而導(dǎo)致整個系統(tǒng)的癱瘓。除此之外，水下出現(xiàn)故障的設(shè)備更換、維修又相當(dāng)困難，需要耗費(fèi)大量的人力、物力和財力，而且，重新串洗整個液壓系統(tǒng)更是無法實現(xiàn)。

現(xiàn)有管線串洗技術(shù)通常都是直接用目標(biāo)介質(zhì)進(jìn)行串洗，不但浪費(fèi)資源，而且串洗效果不理想。同時，現(xiàn)有技術(shù)無法對管路內(nèi)的流體狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，不能達(dá)到最優(yōu)的串洗狀態(tài)，導(dǎo)致串洗效率低，至少需要24h或以上才能將管線串洗至NAS1638標(biāo)準(zhǔn)6級。此外，現(xiàn)有管線串洗技術(shù)所選用的過濾器一般為合成纖維袋式過濾器，通過實驗發(fā)現(xiàn)，該過濾器的流體阻力較大，很難實現(xiàn)流體紊流的效果。并且從取樣點取樣分析，有從過濾器上沖刷下的絲狀纖維存在，這將嚴(yán)重危害水下電磁閥的使用安全。

上述論述內(nèi)容目的在于向讀者介紹可能與下面將被描述和/或主張的本發(fā)明的各個方面相關(guān)的技術(shù)的各個方面，相信該論述內(nèi)容有助于為讀者提供背景信息，以有利于更好地理解本發(fā)明的各個方面，因此，應(yīng)了解是以這個角度來閱讀這些論述，而不是承認(rèn)現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種水下生產(chǎn)管線高清潔度串洗裝置及方法，其管線串洗精度高、串洗效率高、安全可靠。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

提供一種水下生產(chǎn)管線高清潔度串洗裝置，包括串洗泵、儲液箱、粗過濾器、精過濾器和生產(chǎn)管線，儲液箱的出口經(jīng)粗過濾器連接至串洗泵的入口，串洗泵的出口經(jīng)精過濾器連接至生產(chǎn)管線的入口端，生產(chǎn)管線的出口端連接至儲液箱。

其中，所述精過濾器與生產(chǎn)管線的入口端之間串接有除靜電管線。

其中，所述精過濾器與除靜電管線之間設(shè)有系統(tǒng)安全閥，系統(tǒng)安全閥的溢流口連接至儲液箱。

其中，所述除靜電管線與生產(chǎn)管線的入口端之間接有排放閥，排放閥的出口連接至儲液箱。

其中，所述串洗泵的出口與精過濾器之間設(shè)有泵安全閥，泵安全閥的溢流口連接至儲液箱。

其中，所述粗過濾器為磁性粗過濾器，過濾精度為30μm；和/或，所述精過濾器為高壓精過濾器，過濾精度為3μm。

其中，所述串洗泵為變量泵。

其中，所述生產(chǎn)管線的入口端和出口端均接有壓力表和/或節(jié)流閥。

一種采用如上所述的水下生產(chǎn)管線高清潔度串洗裝置進(jìn)行串洗的方法，采用弱酸、弱堿、緩蝕劑、清潔液和目標(biāo)介質(zhì)對生產(chǎn)管線依次進(jìn)行酸洗、清潔洗和目標(biāo)介質(zhì)洗的串洗作業(yè)。

其中，酸洗時雷諾數(shù)為2000≤Re≤4000，清潔洗時雷諾數(shù)為4000≤Re≤6000，目標(biāo)介質(zhì)洗時雷諾數(shù)為6000≤Re≤8000。

本發(fā)明解決了水下生產(chǎn)系統(tǒng)中所需儀表管線和軟管的高精度串洗問題，填補(bǔ)了海洋石油工程領(lǐng)域水下生產(chǎn)裝置中管線高清潔度串洗工藝的一項空白，并且適用于其它對管線串洗精度要求高的領(lǐng)域，可實現(xiàn)自動化串洗，串洗效率高。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖１是水下生產(chǎn)管線高清潔度串洗裝置的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。