[發明專利]一種橡膠籽殼基木塑復合材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201310183414.8
• 申請日: 2013-05-17
• 公開（公告）號: CN103242667A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 王云;吳章康;王華;湯正捷;趙金萍;李海泉
• 申請（專利權）人: 西雙版納華坤生物科技有限責任公司
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08L23/06;C08L23/12;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/34
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 金耀生

技術領域

本發明涉及木塑復合材料技術領域，具體是一種用橡膠籽殼與回收聚烯烴塑料制備木塑復合材料及其制備方法。

背景技術

????木塑復合材料是由木質纖維素纖維、塑料和潤滑劑、偶聯劑、抗氧劑、顏料等添加劑混合在一起，采用擠出、模壓或注塑等適合于大規模生產的工藝方法加工而成的一種新型材料。木塑復合材料兼具木材與塑料的特點，具有力學性能優良、吸水率低、易于加工等優點，在很多應用場合可以代替木材與塑料制品，目前已廣泛用作鋪板、欄桿、棧道、景觀木、戶外建筑等。

利用廢棄木質纖維素原料或農作物秸稈原料生產木塑復合材料已得到了廣泛關注，木粉（發明名稱：一種再生木塑復合材結構型材的制造方法，公開號CN?101550278A）、稻殼（發明名稱：稻草、稻殼纖維基木塑復合材料及其制備方法，公開號CN101245189）、竹粉（發明名稱：竹塑復合材料，公開號CN101245156）等原料用于生產木塑復合材料的專利報道甚多，但利用橡膠籽油加工的剩余物-橡膠籽殼生產木素復合材料的方法迄今未見報道。

發明內容

本發明的目的是為了利用橡膠籽油加工的廢棄生物質材料－橡膠籽殼生產高附加值的木塑產品，提供一種經濟、環保、綜合性能良好的木塑復合材料。

本發明的橡膠籽殼/聚乙烯復合材料由以下重量份的原料經高溫混合、造粒與擠出成型而制得：

顆粒狀回收塑料????????????????100

40-100目的粉狀橡膠籽殼???????100-210

碳酸鈣????????????????????????20-80

偶聯劑????????????????????????5-15

潤滑劑????????????????????????5-15

抗氧劑????????????????????????1-5

紫外線吸收劑??????????????????1-5

????色粉??????????????????????????1-5

所述的回收塑料為回收PE、回收PP中的一種或二者的組合物。

所述的橡膠籽殼由剝殼機加工而得，再經過粉碎機粉碎與篩選得到40-100目的粉狀橡膠籽殼；

所述的偶聯劑為馬來酸酐接枝聚乙烯、有機硅烷、鋁酸酯中的一種或一種以上的組合物。

所述的潤滑劑為滑石粉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、EBS（即乙撐雙硬脂酰胺）、石蠟中的一種或一種以上的組合物。

所述的抗氧劑為抗氧劑168（即三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯）、抗氧劑1010（即四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯）、輔助抗氧劑DLTP（即硫代二丙酸二月桂酯）中的一種或一種以上的組合物。

所述的紫外線吸收劑為紫外線吸收劑531（即2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮）、紫外線吸收劑327（即2-（2-羥基-3，5-二丁叔基苯基）-5-氯代苯并三唑）中的一種或一種以上的組合物。

將上述原料投入到高速混煉機中，在90-125℃、80-120?r/min轉速下，高速混煉15-20分鐘后，將混合物料輸送至冷混罐內冷卻至40℃以下；冷混后的物料加入到平行雙螺桿擠出機，在140-200℃、50-100?r/min轉速下壓擠出、冷卻、切粒得到顆粒狀木塑混合物；將造粒所得的顆粒料加入錐形雙螺桿擠出機，在140-200℃、30-80?r/min轉速下通過口模擠出，再經過冷凝水冷卻、機械牽引、鋸機鋸割制得木塑成品。

本發明的橡膠籽殼基復合材料具有良好的力學性能、低吸水率和耐老化性能，達到國標木塑地板和國標木塑裝飾板的性能要求，可應用于戶外鋪板、景觀木、家具與包裝等領域。本發明所用主要原料為橡膠籽油的剩余物和回收塑料，實現廢棄資源的綜合利用。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行進一步的描述，但不限于這些實施例。

實施例1

按重量配比稱取干燥好的回收PE塑料顆粒100份，40-100目的粉狀橡膠籽殼???????120份，碳酸鈣50份，滑石粉10份，馬來酸酐接枝聚乙烯10份，抗氧劑（1010）????????????????????????2份，輔助抗氧劑（DLTP）1份，紫外線吸收劑（UV531）2份，色粉（鐵紅、鐵黃與鐵黑的混合物）4份，石蠟2份。