[發明專利]3D彩色漆生產技術

無效

• 申請號: 201310182975.6
• 申請日: 2013-05-17
• 公開（公告）號: CN103242716A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 馮霜
• 申請（專利權）人: 馮霜
• 主分類號: C09D125/14
• 分類號: C09D125/14;C08F212/08;C08F220/14;C08F220/18;C08F220/06
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技術領域

本發明屬于涂料組合物，具體涉及一種基于一個或多個不飽和脂族基化合物的均聚物或共聚物的涂料組合物，特別是一種用于金屬構件防銹、防腐、中層涂層、表面裝飾的3D彩色漆生產技術。?

背景技術

目前，用于金屬件上的底涂、中涂及表面涂飾，基本上都采用傳統油漆，對人體及環境造成嚴重危害和污染。目前市場上一種涂料，它是一種直接涂刷在鋼鐵件上的水性防腐涂料，由高分子雙酚A型環氧樹脂與磷酸反應制成環氧磷酸酯后，與丙烯酸及其酯類單體進行接枝共聚合而引入羥基，再用有機三級胺中和制成銨鹽，再與以雙酚A、甲酚和苯酚之類多元酚與甲醛制成的多羥基熱固性酚醛化合物相混合，最后用蒸餾水稀釋至固體含量為25-38％。但這種水性防腐涂料在制造過程中要使用甲醛、苯酚等有毒化工原料，對人體和環境仍然存在著嚴重危害和污染，同時它的固含量較低，使用范圍有一定局限性。?

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的在于針對上述現有技術的缺陷，采用區別于現有技術的原料技術路線，生產一種固含量高，可廣泛用于金屬件防銹，防腐打底，中階層和表面的涂刷，適用范圍廣，使用操作方便的3D彩色漆生產技術。?

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：3D彩色漆生產技術，?它是以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯和丙烯酸為起始原料，經過核單體和殼單體的制備，無皂核殼樹脂乳液的合成和水性金屬漆的調配三步過程而制備的。?

1、核單體和殼單體的制備?

核單體和殼單體所用原料組分的重量份配比如下：?

按核單體和殼單體各自所用原料組分的重量份配比量，在反應器中先加入苯乙烯，然后在常溫攪拌下加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸，混合攪拌均勻，分別制得核單體和殼單體。?

2、3D彩色漆的合成?

無皂核殼樹脂乳液所用原料組分的重量份配比為：核單體60-61，殼單體46-49，過硫酸銨(引發劑)0.1-0.4，碳酸氫銨(緩沖劑)0.1-0.3，去離子水43-46：按原料組分的重量份配比量備料，先將全部去離子水加入到反應器中，再取一半量的核單體投入反應器內，在控溫40℃的攪拌狀態下讓其反應10-20分鐘，然后升溫至65℃加入1/3量的過硫酸銨和碳酸氫銨，升溫至75℃，使引發聚合至物料呈藍光，恒溫15-20分鐘：再將所剩的核單體和1/3量的過硫酸銨和碳酸氫銨在35分鐘內滴加入反應器內，并控溫在80℃反應1.5小時，最后降溫至30-40℃調節PH值至7-8，獲得無皂核殼樹脂乳液，其殘渣小于0.3％，轉化率為95％的旋轉粘度在3000-4000mP.a.s。?

3、3D彩色漆調配?

調配水性金屬漆所用原料組分的重量份配比為：無皂核殼樹脂乳液54-56，金屬防銹劑3-4，增稠劑5-7，分散劑1-3，消泡劑0.1-0.5，去離子水20-40，填料10-30；?

其調配方法是，按原料組分的重量份配比量，先將分散劑、金屬防銹劑、成膜劑、消泡劑、去離子水和填料加入到攪拌缸內，高速分散攪拌15分鐘；轉入砂磨機內分散研磨45分鐘，使物料細度達到40um以下；再轉入調漆釜內，在慢速攪拌下加入無皂核殼樹脂乳液，繼續攪拌10分鐘，調節PH值至8-9，加入增稠劑使物料粘度(涂4杯法)達到≥35秒，即獲得一種水性金屬漆產品。調配本發明水性金屬漆所用的分散劑最好是2一氨基一2一甲基一1一丙醇，所用的金屬防銹劑最好是亞硝酸鈉二環己胺，成膜劑最好是乙二醇丁醚醋酸酯，消泡劑最好是硅油類消泡劑，增稠劑最好是SNThickener636。?

本發明的3D彩色漆，可按用戶需要添加色料，調制成不同色彩的產品。本發明的水性金屬漆，無毒、無異味、不燃燒，固含量≥50％，粘度35-40秒，附著力：1級，細度：40um，表干時間(25℃)10分鐘；成膜后硬度(擺桿硬度計)：0.30，沖擊強度≥50Kg/cm2，柔韌性：1mm，浸入蒸餾水和3％食鹽水中168小時無銹蝕，在飽和Ca(OH)2溶液中浸泡48小時無變化。它可廣泛用于化工、機械、管道、車輛、船舶、公路和鐵路橋梁，海上石油平臺等金屬制品以及建筑物內外墻等的防銹打底和表面裝飾。?

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明；?