[發明專利]一種以銅粉為主要原料的噴膜工藝

無效

• 申請號: 201310182496.4
• 申請日: 2013-05-16
• 公開（公告）號: CN103285667A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 趙淮光
• 申請（專利權）人: 趙淮光
• 主分類號: B01D39/20
• 分類號: B01D39/20;B22F1/00;B05B7/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及化工領域，具體涉及一種噴膜工藝。

背景技術

現有技術公開了一種過濾板，包括一對相對抽吸壁，該對抽吸壁確定了在它們之間的內部空間，該內部空間充滿顆粒材料。抽吸干燥器裝置包括至少一個過濾板，該過濾板安裝成能夠進入和離開盆或類似物中，要脫水的材料布置在該盆中。抽吸干燥器裝置包括幾個過濾板，這些過濾板安裝成環繞旋轉軸的圓形排列。負壓施加在各板的抽吸壁上，因此，水或其它液體從要脫水的材料中吸出，并通過抽吸壁吸入過濾板內的內部空間中，然后在負壓作用下吸出板結構中。其中過濾板的制造過程中涉及階段式噴膜工藝，是關鍵的一步過程。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種以銅粉為主要原料的噴膜工藝，工藝簡單易行。

為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：

一種以銅粉為主要原料的噴膜工藝，噴膜結合劑各成份的重量比為銅粉∶粘土∶氧化鋁粉∶長石粉∶過氯乙煅樹脂∶短纖維＝1:0.33:0.0457:0.22:0.00047-1:0.38:0.055:0.8:0.0007；用滾動球磨機，將結合劑準確稱重放置于陶瓷球磨瓶中，加入3kg碳化鋯顆粒，加入5kg水，密封球瓶，側平放置，球磨24小時后打開球瓶，加入白剛玉磨料微粉10kg以及5-8kg水，封蓋再次球磨10小時后，過400目篩備用，在實施噴膜時根據需要加入水進行漿液濃度調整，原漿液∶水＝1:0.1-1:0.2，噴膜設備由空壓機及噴槍組成，噴膜即得。

噴膜設備壓力為1.2MPa。

本發明的有益之處在于：本發明提供的一種以銅粉為主要原料的噴膜工藝，膜的制備工藝簡單易行，易于制作，提高了過濾板整體結構強度延長過濾板的使用壽命。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作具體的介紹。

實施例1

一種以銅粉為主要原料的噴膜工藝，：噴膜結合劑各成份的重量比為銅粉∶粘土∶氧化鋁粉∶長石粉∶過氯乙煅樹脂∶短纖維＝1∶0.33∶0.0457∶0.22∶0.00047；用滾動球磨機，將結合劑準確稱重放置于陶瓷球磨瓶中，加入3kg碳化鋯顆粒，加入5kg水，密封球瓶，側平放置，球磨24小時后打開球瓶，加入白剛玉磨料微粉10kg以及5kg水，封蓋再次球磨10小時后，過400目篩備用，在實施噴膜時根據需要加入水進行漿液濃度調整，原漿液∶水＝1:0.1，噴膜設備由空壓機及噴槍組成，噴膜即得。

噴膜設備壓力為1.2MPa。

實施例2

一種以銅粉為主要原料的噴膜工藝，：噴膜結合劑各成份的重量比為銅粉∶粘土∶氧化鋁粉∶長石粉∶過氯乙煅樹脂∶短纖維＝1∶0.38∶0.055∶0.8∶0.0007；用滾動球磨機，將結合劑準確稱重放置于陶瓷球磨瓶中，加入3kg碳化鋯顆粒，加入5kg水，密封球瓶，側平放置，球磨24小時后打開球瓶，加入白剛玉磨料微粉10kg以及8kg水，封蓋再次球磨10小時后，過400目篩備用，在實施噴膜時根據需要加入水進行漿液濃度調整，原漿液∶水＝1:0.2，噴膜設備由空壓機及噴槍組成，噴膜即得

噴膜設備壓力為1.2MPa。

實施例3

一種以銅粉為主要原料的噴膜工藝，：噴膜結合劑各成份的重量比為銅粉∶粘土∶氧化鋁粉∶長石粉∶過氯乙煅樹脂∶短纖維＝1:0.34∶0.0459∶0.24∶0.0007；用滾動球磨機，將結合劑準確稱重放置于陶瓷球磨瓶中，加入3kg碳化鋯顆粒，加入5kg水，密封球瓶，側平放置，球磨24小時后打開球瓶，加入白剛玉磨料微粉10kg以及6kg水，封蓋再次球磨10小時后，過400目篩備用，在實施噴膜時根據需要加入水進行漿液濃度調整，原漿液∶水＝1:0.2，噴膜設備由空壓機及噴槍組成，噴膜即得。

噴膜設備壓力為1.2MPa。

實施例4

一種以銅粉為主要原料的噴膜工藝，：噴膜結合劑各成份的重量比為銅粉∶粘土∶氧化鋁粉∶長石粉∶過氯乙煅樹脂∶短纖維＝1∶0.38∶0.055∶0.22∶0.00047；用滾動球磨機，將結合劑準確稱重放置于陶瓷球磨瓶中，加入3kg碳化鋯顆粒，加入5kg水，密封球瓶，側平放置，球磨24小時后打開球瓶，加入白剛玉磨料微粉10kg以及7kg水，封蓋再次球磨10小時后，過400目篩備用，在實施噴膜時根據需要加入水進行漿液濃度調整，原漿液∶水＝1:0.15，噴膜設備由空壓機及噴槍組成，噴膜即得。

噴膜設備壓力為1.2MPa。

實施例5