[發明專利]一種印刷材料智能送料裝置無效
| 申請號: | 201310182318.1 | 申請日: | 2013-05-16 |
| 公開(公告)號: | CN104163348A | 公開(公告)日: | 2014-11-26 |
| 發明(設計)人: | 余軍波 | 申請(專利權)人: | 上海甬興塑膠有限公司 |
| 主分類號: | B65H1/12 | 分類號: | B65H1/12;B65H3/08 |
| 代理公司: | 上海科盛知識產權代理有限公司 31225 | 代理人: | 林君如 |
| 地址: | 201801 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 印刷 材料 智能 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種送料裝置,尤其是涉及一種印刷材料智能送料裝置。
背景技術
印刷機在連續工作時,需要不斷往印刷機的承托板上輸送產品。現有技術中,是通過一個具有機械手的吸盤從料槽中將產品吸起,然后該機械手再將產品轉移到承托板的產品放置腔內。當上層的產品被轉移出料槽后,下層產品會在料槽底部的上頂機構的作用下向上升起,使得機械手的吸盤能夠繼續吸到產品。但是,由于料槽比較深,下層產品在上升的過程中,由于受到料槽側壁的摩擦,會使產品的位置發生變化,導致機械手吸出的產品最終無法正確放置到承托板的產品放置腔中,影響產品印刷的質量。另外,因印刷工藝的特殊性,PET片材印刷前的除靜電操作,以往均由操作人員手工取送料,費時費力,運作效率不高。
發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種使用范圍廣、檢修方便、實用性強的印刷材料智能送料裝置。
本發明的目的可以通過以下技術方案來實現:
一種印刷材料智能送料裝置,包括支架、工作臺面、橡皮吸盤、吸盤固定支架、行程氣缸、懸臂支架、行程支架、印刷片材定位擋板、印刷片材定位托架、定位托架上下彈頂組件。
所述的工作臺面設置在支架的中部,該工作臺面上設置由定位托架上下彈頂組件支撐的印刷片材定位托架,
所述的印刷片材定位擋板設在印刷片材定位托架的上表面,
所述的懸臂支架設在支架的上部,該懸臂支架下方設有行程支架,該行程支架經連接在懸臂支架上的行程氣缸控制行程,
所述的吸盤固定支架連接在行程支架的下端并與印刷片材定位托架的位置相對應,
所述的橡皮吸盤連接在吸盤固定支架的下表面。
所述的行程氣缸包括上下行程氣缸及左右行程氣缸,控制吸盤固定支架的行程及位置。
所述的印刷片材定位擋板分隔得到的空間內放置待印刷的PET片材。
所述的定位托架上下彈頂組件能隨時調整因待印刷的PET片材數量減少引起印刷片材定位托架高度的變化。
所述的支架的下方設置有控制箱。
所述的支架的底部設有墊腳。
與現有技術相比,本發明有以下優點:
(1)使用范圍廣:因其傳送產品的定位精度也較高,稍作調整,它即可適用于更多部品件在印刷過程中的自動送料或自動接料。
(2)檢修方便:本結構組裝快速又便于拆卸,制造容易,使用方便,故維修也相對方便。
(3)實用性強:在提高生產工效和降低作業人員的工作強度上,取得了明顯的效果,現已被我們成功地應用到印刷前除靜電作業的工序中。
附圖說明
圖1為本發明的主視結構示意圖;
圖2為本發明的左視結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。
實施例
一種印刷材料智能送料裝置,其結構如圖1-2所示,包括支架1、工作臺面2、橡皮吸盤3、吸盤固定支架4、上下行程氣缸5、緩沖彈簧6、懸臂支架7、左右行程氣缸8、行程支架9、印刷片材定位擋板10、印刷片材定位托架11、定位托架上下彈頂組件12、控制箱13、控制開關14、墊腳15。
工作臺面2設置在支架1的中部,該工作臺面2上設置由定位托架上下彈頂組件12支撐的印刷片材定位托架11,印刷片材定位擋板10設在印刷片材定位托架11的上表面。在印刷片材定位擋板10分隔得到的空間內放置待印刷的PET片材,可以多達500張,使用的定位托架上下彈頂組件12能隨時調整因待印刷的PET片材數量減少引起印刷片材定位托架11高度的變化。
懸臂支架7設在支架1的上部,懸臂支架7下方設有行程支架9,經連接在懸臂支架7上的上下行程氣缸5和左右行程氣缸8控制行程。吸盤固定支架4連接在行程支架9的下端并與印刷片材定位托架11的位置相對應,橡皮吸盤3連接在吸盤固定支架4的下表面。在支架1的下方設置有控制箱13,控制箱上設有控制開關14。支架1的底部設有墊腳15。
本發明啟動后,上下行程氣缸5頂推吸盤固定支架4向下移動,使其上面的橡皮吸盤3在真空氣源的作用下牢牢地吸住PET片材,上下行程氣缸5向上復位時帶起一張PET片材后,吸盤固定支架4即會在左右行程氣缸8作用下向右前方橫向位移至除靜電機上方,此時上下行程氣缸5再次向下移動將PET片材放置于除靜電機的傳送帶上,橡皮吸盤3里的吸氣在真空轉換閥的作用下吹氣卸下片材,片材隨即被傳送帶送入除靜電機,而后上下行程氣缸5向上回縮,并位移回復到初始位置,繼續重復開始下一次的作業程序。
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