[發明專利]一種電機轉子銅排擠壓機床

有效

• 申請號: 201310181962.7
• 申請日: 2013-05-16
• 公開（公告）號: CN103219840A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 付艷明;張一民;張韻曾;來福君
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: H02K15/09
• 分類號: H02K15/09;B23P19/027
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 高媛

背景技術

本發明涉及一種擠壓機床，具體涉及一種電機轉子銅排擠壓機床。

背景技術

隨著核電技術的發展，電機轉子銅排的壓入技術要求也越來越高，銅排壓入的好壞直接決定著電機的性能。現有方式主要通過人工進行壓入，這種方式雖能保證一定的精度，但是并不能完全滿足所需求的精度，部分情況下電機內部不允許人進入進行操作，在外部操作有很難保證精度，傳統的壓入方式已經難以滿足目前的需求。

發明內容

本發明為解決傳統銅排壓入方式已經難以滿足精度要求的問題，進而提出一種電機轉子銅排擠壓機床。

本發明為解決上述問題采取的技術方案是：本發明包括機床底座、轉子驅動機構、轉子支架、壓刀支架、壓刀和兩個油壓缸，轉子支架安裝在機床底座上表面的中部，轉子安裝在轉子支架上，所述轉子驅動機構安裝在機床底座上表面上，轉子的轉子軸的一端與所述轉子驅動機構連接，壓刀支架安裝在機床底座的上表面上，兩個油壓缸并排安裝在壓刀支架上，壓刀的上端與兩個油壓缸的推桿連接，壓刀位于轉子的上方。

本發明的有益效果是：轉子銅排高精度擠壓機床在PLC控制器下工作，可在人工進行初步放入銅排后用壓刀將銅排均勻壓入轉子槽穴中，經由均勻力壓入的每一個銅排不僅壓入緊固性，而且能確保尺寸精度的穩定性與一致性。在壓入過程中可有效防止轉子滾動造成的精度誤差，轉子保護架可有效抑制在壓入過程中電子轉子的形變造成的精度誤差，高精電機與轉子緊固連接，力矩輸出防止轉子轉動，槽穴位置檢測反饋控制系統實時監測調整槽穴位置保證加工精度，壓刀可隨導軌滑動以適應不同規格的電機轉子。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖，圖2是本發明的主視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種電機轉子銅排擠壓機床包括機床底座1、轉子驅動機構、轉子支架2、壓刀支架3、壓刀4和兩個油壓缸5，轉子支架2安裝在機床底座1上表面的中部，轉子6安裝在轉子支架2上，所述轉子驅動機構安裝在機床底座1上表面上，轉子6的轉子軸的一端與所述轉子驅動機構連接，壓刀支架3安裝在機床底座1的上表面上，兩個油壓缸5并排安裝在壓刀支架3上，壓刀4的上端與兩個油壓缸5的推桿連接，壓刀4位于轉子6的上方。

本實施方式中轉子驅動機構與PLC控制系統連接，人工將銅排置于轉子支架2上，按下操作按鈕，通過PLC控制轉子6排槽的自動轉動，兩個油壓缸5推動壓刀4將銅排緊固壓入槽穴中，擠壓完成后，轉子依據預先設定參數轉動到第二槽穴，重復擠壓工作，直至完成整個轉子的工作，本實施方式可確保銅排和轉子槽穴漲緊、分度精確、刻痕分布均勻，提高轉子質量和使用壽命。

具體實施方式二：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種電機轉子銅排擠壓機床的轉子驅動機構包括電機座7、減速箱8和高精度電機9，電機座7安裝在機床底座1的上表面上，減速箱8和高精度電機9安裝在電機座7上，高精度電機9的輸出軸通過減速箱8與轉子6的轉子軸的一端連接。

本實施方式的技術效果是：高精度電機9與轉子6緊固連接，力矩輸出防止轉子6轉動，減小誤差。

其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種電機轉子銅排擠壓機床的壓刀支架3包括橫梁3-1、兩個立柱3-2和兩個導軌3-3，兩個導軌3-3并排平行設置在機床底座1的上表面上，且轉子驅動機構和轉子支架2均位于兩個導軌3-3之間，兩個立柱3-2并排平行設置，每個立柱3-2的下端分別與相對應一個導軌3-3滑動連接，每個立柱3-2的上端分別各與橫梁3-1的一端連接。

本實施方式的技術效果是：壓刀4可隨導軌3-3以適應不同規格的電機轉子。

其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式四：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種電機轉子銅排擠壓機床還包括氣缸轉子定位升降臺10和銅排壓入保護架11，氣缸轉子定位升降臺10安裝在轉子6的下方，銅排壓入保護架11安裝在氣缸轉子定位升降臺10上，且銅排壓入保護架11位于氣缸轉子定位升降臺10與轉子6之間。

本實施方式的技術效果是：如此設置，在壓入過程中可有效防止轉子滾動造成的精度誤差，轉子保護架可有效抑制在壓入過程中轉子的形變造成的精度誤差。

其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。