[發明專利]摩擦發電機的制造方法及摩擦發電機

有效

• 申請號: 201310181848.4
• 申請日: 2013-05-16
• 公開（公告）號: CN104167949A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 徐傳毅;趙豪;鄧楊;劉軍鋒
• 申請（專利權）人: 納米新能源（唐山）有限責任公司
• 主分類號: H02N1/04
• 分類號: H02N1/04;B32B3/30
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所 11276
• 代理人: 劉云貴;李郁

1.一種摩擦發電機的制造方法，包括：

1）配料：準備高分子材料的漿料；

2）涂布：將所述漿料均勻地涂布在平板基材上；

3）干燥固化：對涂布有漿料的基材進行干燥固化處理，獲得高分子薄膜層-基材層層疊體；

4）加熱壓印：對3）干燥固化步驟所得高分子薄膜層-基材層層疊體進行加熱以及凹凸壓印處理，獲得帶有微納凹凸結構的高分子薄膜層-基材層層疊體；以及

5）組裝：根據4）加熱壓印步驟得到的高分子薄膜層-基材層層疊體制成摩擦發電機，

所述摩擦發電機包括層疊設置的第一電極層，第一高分子聚合物絕緣層，和第二電極層；或者所述摩擦發電機包括層疊設置的第一電極層，第一高分子聚合物絕緣層，第二高分子聚合物絕緣層和第二電極層；或者所述摩擦發電機包括層疊設置的第一電極層，第一高分子聚合物絕緣層，居間電極層，第二高分子聚合物絕緣層和第二電極層；或者所述摩擦發電機包括層疊設置的第一電極層，第一高分子聚合物絕緣層，居間薄膜層，第二高分子聚合物絕緣層和第二電極層；

其中，第一電極層和第一高分子聚合物絕緣層一起，和/或第二電極層和第二高分子聚合物絕緣層一起，由4）加熱壓印步驟所得高分子薄膜層-基材層層疊體構成。

2.根據權利要求1所述的摩擦發電機的制造方法，其特征在于，1）配料步驟中，所述高分子材料是聚二甲基硅氧烷；將高分子材料與固化劑混合均勻后溶于有機溶劑中，配成漿料，所述有機溶劑是正己烷、環己烷、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯或乙酸丁酯。

3.根據權利要求1所述的摩擦發電機的制造方法，其特征在于，1）配料步驟中，所述高分子材料是酚醛樹脂，環氧樹脂或三聚氰氨甲醛樹脂，將固化劑加入到所述高分子材料中，配成漿料。

4.根據權利要求2或3所述的摩擦發電機的制造方法，其特征在于，3）干燥固化步驟中，對涂布有漿料的基材進行加熱處理，使得高分子材料25℃運動粘度為80-99CST，固化形成高分子薄膜層-基材層層疊體。

5.根據權利要求1所述的摩擦發電機的制造方法，其特征在于，1）配料步驟中，所述高分子材料是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、尼龍、聚碳酸酯、聚氨酯或聚對苯二甲酸乙二醇酯；將高分子材料溶于有機溶劑中，配成漿料，所述有機溶劑是2－甲氧基乙醇、氯仿、1，1，2－三氯乙烯、1，2－二甲氧基乙烷、1，2，3，4－四氫化萘、2－乙氧基乙醇、環丁砜、嘧啶、甲酰胺、正己烷、氯苯、二氧雜環己烷、乙腈、二氯甲烷、乙烯基乙二醇、N，N－二甲基甲酰胺、甲苯、N，N－二甲基乙酰胺、甲基環己烷、1，2－二氯乙烯、二甲苯、甲醇、環己烷或N－甲基吡咯烷酮。

6.根據權利要求1-5任一項所述的摩擦發電機的制造方法，其特征在于，2）涂布步驟中，采用涂布機對漿料進行涂布。

7.根據權利要求6所述的摩擦發電機的制造方法，其特征在于，2）涂布步驟中，通過調整刮刀與涂布輥輪的間隙，調節漿料從漿料容納器運送到涂布輥輪的量。

8.根據權利要求7所述的摩擦發電機的制造方法，其特征在于，2）涂布步驟中，涂布輥輪轉速是10-120m/min，背輥輪轉速是10-120m/min。

9.根據權利要求1-8任一項所述的摩擦發電機的制造方法，其特征在于，4）加熱壓印步驟中，采用壓印機進行凹凸壓印處理，所述壓印機的壓印輥表面帶有微納凹凸結構。

10.根據權利要求9所述的摩擦發電機的制造方法，其特征在于，4）加熱壓印步驟中，進行凹凸壓印處理前，采用加熱裝置在60-220℃，將3）干燥固化步驟所得的高分子薄膜層-基材層層疊體進行加熱處理。

11.根據權利要求9所述的摩擦發電機的制造方法，其特征在于，4）加熱壓印步驟中，壓印輥表面具有60-220℃的溫度，對3）干燥固化步驟所得的高分子薄膜層-基材層層疊體同時進行加熱和凹凸壓印處理。

12.一種摩擦發電機，由權利要求1-11任一項所述方法制成。