[發(fā)明專利]冷軋帶鋼高速清洗線電解清洗裝置

有效

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• 申請日: 2013-05-15
• 公開（公告）號: CN103266344A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設計）人: 蒲存虎;張鷹;崔海燕
• 申請（專利權）人: 河北首鋼燕郊機械有限責任公司
• 主分類號: C25F7/00
• 分類號: C25F7/00;C25F1/06
• 代理公司: 北京中知法苑知識產權代理事務所(普通合伙) 11226
• 代理人: 常玉明;張?zhí)m海

技術領域

本發(fā)明涉及一種帶鋼清洗裝置，特別是一種冷軋帶鋼高速清洗線電解清洗裝置。

背景技術

電解清洗裝置在帶鋼清洗設備(鋼廠常稱之濕段)中是重要的組成設備,一條帶鋼清洗線是由多個單體設備組成的。一般包括堿噴淋、堿涮洗、電解清洗、高壓水清洗、高壓水噴淋、水刷洗、烘干等設備組成，其目的是充分除去帶鋼表面的油污和雜質，為連續(xù)退火、鍍鋅、鍍錫、鍍鉻、彩涂做好準備。

冷軋帶鋼的油污和雜質一般是由帶鋼在軋制過程中的軋制油沉積，軋制時表面摩擦產生的鐵粉，帶鋼積聚的灰塵，帶鋼頭部焊接產生的煙塵和焊渣等產生的。附圖2是帶鋼上的油污和雜質的示意圖，圖中A為鐵粉。

帶鋼通過堿噴淋、堿涮洗將大部分的油污清洗掉了，但由于鋼板粗糙度的影響，特別是汽車鋼板在軋制時對軋輥進行毛化處理，這樣鋼板表面凸凹處有許多油污粒子和贓物粒子，非常不容易清除，如果采用電解清洗的方法就可以清除這些污物。附圖3是粗糙度造成的油污殘留物示意圖，圖中B為粗糙度造成的殘留物。

電解清洗是采用電化學的方法清除油污，一般在帶鋼兩側裝上電極板，并通過直流電，當電極板帶極性時，帶鋼會因感應而帶上與電極板相反的極性，電極板呈正極時帶鋼呈負極，反之，電極板呈負極時帶鋼呈正極。無論帶鋼呈正極還是負極，都會產生大量的氣體，電解清洗的過程實際上是電解水的過程，在電解溶液中發(fā)生水的分解，在陽極發(fā)生反應析出氧氣，在陰極發(fā)生反應析出氫氣。隨著帶鋼表面氣體大量產生，迫使帶鋼表面的油污粒子離開帶鋼，起到了進一步脫脂清洗的作用。

早期的帶鋼清洗生產線速度較低，但隨著技術的進步帶鋼清洗生產線速度越來越高，由原來的200米/分鐘發(fā)展到600米/分鐘（400米/每分鐘以上為高速），這樣的高速清洗就有三個問題需要進行研究和解決：（1）電流密度和帶鋼在電極內相對停留時間對清除油污的影響；電流密度大除油速度快，但電流密度和除油速度并不成正比，當電流密度增大到一定程度時，除油速度增加就不明顯了，過分的增大電流密度反而使電能消耗增大，所以電流密度一般保持在一定的范圍內，帶鋼在電極內停留時間與清除油污速度成正比，但由于帶鋼速度增加，帶鋼在電極內停留時間變短，影響清除油污的效果。（2）當帶鋼為正（陽）極時，稱為負（陰）極除油；當帶鋼為負（陰）極，稱為正（陽）極除油；負（陰）極除油會在帶鋼表面產生大量的氫氣，相對于正（陽）極除油而言負（陰）極除油產生的汽包小，數(shù)量多，所以它的除油效果好，但產生的氫氣會滲到帶鋼里去，增加帶鋼發(fā)生氫脆的可能，還有氫滲到帶鋼內在隨后涂層工序中易析出引起小泡，影響涂層的質量。（3）帶鋼速度增加會使電解液霧化增加產生大量蒸汽從而帶來電解槽密封困難。

圖3是現(xiàn)有技術常規(guī)電解清洗生產線的電解槽示意圖，帶鋼經(jīng)帶鋼入口11進入電解槽，經(jīng)過轉向輥3轉向，帶鋼進入電極板5內，高壓噴淋管4噴入電解液，帶鋼8通過沉沒輥6轉入另一側電極板，再經(jīng)轉向輥轉向后有帶鋼出口1輸出，電解液由電解液出口7流入電解液循環(huán)箱，再有循環(huán)泵輸入到高壓噴淋管循環(huán)使用，電解產生的蒸汽由蒸汽排放口12排除。這種電解清洗槽適合帶鋼速度較低的清洗生產線，當帶速高于200米/每分鐘時清洗效果大大下降，不能滿足清洗質量的要求。現(xiàn)在客戶要求的清洗生產線速度要達到600米/分鐘，因此現(xiàn)有技術的帶鋼清洗生產線遠不能滿足生產要求。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種冷軋帶鋼高速清洗線電解清洗裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種冷軋帶鋼高速清洗線電解清洗裝置，包括電解槽，電解槽內設有電極板、高壓噴淋管和沉沒輥，電解槽底部設有電解液出口，電解液出口通過管道與電解液循環(huán)箱連通，高壓噴淋管通過管道連接循環(huán)泵出口，循環(huán)泵入口連通電解液循環(huán)箱，其特征在于：所述的電解槽及其內設的電極板、高壓噴淋管和沉沒輥為二套以上并排設置；在二套以上并排設置的電解槽上部設置一整體的過渡槽，在過渡槽內設置有轉向輥，過渡槽前后端設置有帶鋼入口和帶鋼出口，過渡槽的頂部設置有蒸汽排放口；所述的二套以上并排設置的電解槽內的電極板按照正負極性的電極板兩種分別設置，且內設負極電極板的電解槽位于并排設置的所有電解槽最后位置；帶鋼通過過渡槽的帶鋼入口，經(jīng)轉向輥，向下進入電解槽，然后通過一側電極板后經(jīng)沉沒輥轉向再通過另一側電極板，向上進入過渡槽，經(jīng)轉向輥再進入并排設置的下一個電解槽內，直至經(jīng)過最后一個電解槽后由過渡槽的帶鋼出口輸出，完成電解清洗任務。