[發明專利]電極箔制備方法

無效

• 申請號: 201310181737.3
• 申請日: 2013-05-16
• 公開（公告）號: CN103280321A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 張雅靜;陶榮燕;李安平
• 申請（專利權）人: 陶榮燕
• 主分類號: H01G9/04
• 分類號: H01G9/04;H01G9/055
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 張新球

技術領域

本發明屬于一種電極箔制備方法。

背景技術

電極箔是鋁電解電容器制造的關鍵原材料。由于電子產業的迅速發展，尤其是通信產品、計算機、家電等整機產品市場的急劇擴大，對鋁電極箔產業的發展起了推波助瀾的作用。同時由于鋁電解電容器的小型化、高性能化、片式化的要求越來越迫切，對電極箔的制造業也提出了更高的技術和質量要求。化成箔、腐蝕箔，即電極箔，它本身就是高純鋁(純度高達99.9%以上)。電極箔是電子材料的典型代表，其過程融合了機械、電子、化工、金屬材料等多門學科和技術，屬國家鼓勵和支持的新型電子材料和基礎電子產品。光箔表面腐蝕處理及再氧化處理后就成為電極用箔（成箔），電極箔是鋁電解電容器的關鍵原材料，電極箔質量的關鍵在于制備方法化成工藝條件。

經中國公開專利檢索，查到電極箔發明專利案63件，沒有發現與本發明相同的方案。

發明內容

本發明的目的在于，提出一種電極箔制備方法。

本發明的電極箔制備方法，包括鋁箔原材料真空高溫退火預處理、電解發孔處理；其特征在于：其電解發孔處理工藝過程如下：

1）采用1-10Wt%磷酸，在30-70℃，處理30-90Sec；水洗；

2）在5-10Wt%的甲酸、6-7Wt%的鹽酸、2-3Wt%的鋁離子混合電解液中，在80-90℃下，直流電處理2-3min；然后，移到2-3Wt%氨水處理液中，50-60℃下處理15-20Sec；水洗；

3）在6-7Wt%的氯化銨電解液中，30-50℃下，直流加電反應5-6min；然后，移到5-10Wt%的甲酸液中，30-40℃下處理15-20Sec；水洗；

4）采用2-3Wt%硝酸+0.3-0.8Wt%的鋁離子，在96-98℃下，直流加電反應5-6min；水洗；

5）在0.3-0.5Wt%硝酸液中，在50-70℃下處理5-6min；水洗、烘干即得電極箔產品。

本發明與現有技術相比其有益效果是：工藝過程條件科學、合理，反應溫度低，易于控制，化學材料用量少，成本低，產品質量好。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的技術方案進一步詳細描述，但本發明的實施方式不限于此。

實施例1

本發明的電極箔制備方法，采用純鋁箔原材料：Al純度≥99.99%，采取真空高溫退火預處理后；進行電解發孔處理，其步驟如下：

1）采用1Wt%磷酸，在70℃，處理90Sec；水洗；

2）在5Wt%的甲酸、7Wt%的鹽酸、2Wt%的鋁離子混合電解液中，在90℃下，直流電處理3min；然后，移到2Wt%氨水處理液中，60℃下處理20Sec；水洗；

3）在6Wt%的氯化銨電解液中，50℃下，直流加電反應6min；然

后，移到5Wt%的甲酸液中，40℃下處理20Sec；水洗；

4）采用2Wt%硝酸+0.3Wt%的鋁離子，在98℃下，直流加電反應6min；水洗；

5）在0.3Wt%硝酸液中，在70℃下處理6min；經水洗、烘干即得電極箔產品。

實施例2

本發明的電極箔制備方法，采用純鋁箔原材料：Al純度≥99.99%，采取真空高溫退火預處理后；進行電解發孔處理，其步驟如下：

1）采用10Wt%磷酸，在30℃，處理30Sec；水洗；

2）在10Wt%的甲酸、7Wt%的鹽酸、3Wt%的鋁離子混合電解液中，在80℃下，直流電處理2min；然后，移到3Wt%氨水處理液中，50-℃下處理15Sec；水洗；

6）在7Wt%的氯化銨電解液中，30℃下，直流加電反應5min；然后，移到10Wt%的甲酸液中，30℃下處理15Sec；水洗；

7）采用3Wt%硝酸+0.8Wt%的鋁離子，在96℃下，直流加電反應5min；水洗；

8）在0.3-0.5Wt%硝酸液中，在50-70℃下處理5-6min；經水洗、烘干即得電極箔產品。

實施例3

本發明的電極箔制備方法，采用純鋁箔原材料：Al純度≥99.99%，采取真空高溫退火預處理后；進行電解發孔處理，其步驟如下：

1）采用10Wt%磷酸，在30℃，處理30Sec；水洗；

2）在5Wt%的甲酸、7Wt%的鹽酸、3Wt%的鋁離子混合電解液中，在90℃下，直流電處理3min；然后，移到3Wt%氨水處理液中，60℃下處理20Sec；水洗；