[發(fā)明專利]一種針織用扭力平衡的復(fù)合紗的制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310181677.5
• 申請日: 2013-05-16
• 公開（公告）號: CN103243442A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳濟宏;陳曉林;范江濤;郭慧;周鵬;李婉;王蕾
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢紡織大學(xué);湖北楓樹線業(yè)公司
• 主分類號: D02G3/36
• 分類號: D02G3/36;D02G3/26
• 代理公司: 武漢荊楚聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42215
• 代理人: 劉治河

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種復(fù)合紗的制作方法，更準(zhǔn)確地說是涉及一種針織用扭力平衡的復(fù)合紗的制作方法，屬紡織技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

針織物的扭曲變形是存在于單面緯平針織物中常見的一個問題，它不僅影響織物及服裝的美觀和舒適，而且降低了針織面料的裁剪利用率。國內(nèi)外的研究表明，針織物的扭曲變形是由紗線的殘余扭矩和生產(chǎn)過程等因素引起的，并受到紗線參數(shù)、編織參數(shù)以及后整理工藝等影響。并且紗線的殘余扭矩是在紡紗過程中產(chǎn)生的。

加捻是短纖維紡紗的重要環(huán)節(jié)。加捻期間紗線將產(chǎn)生大量的殘余扭矩，進而對后續(xù)產(chǎn)品有很大的影響。例如在針織物中，由于紗線內(nèi)部扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的變化，織物的線圈將旋轉(zhuǎn)并釋放內(nèi)部扭應(yīng)力，結(jié)果它的一頭翹起并突出織物表面，而另一頭則滯留在織物內(nèi)部。線圈的這種變形將增大織物的轉(zhuǎn)曲度，并產(chǎn)出一種急需避免的緯斜現(xiàn)象。

目前降低紗線殘余扭矩的方法主要有兩種：永久法和物理法。永久法主要是將紗線的彈性扭轉(zhuǎn)變形變?yōu)樗苄宰冃危瑥亩尫艢堄嗯ぞ亍Ｋ饕婕安牧系臒崽幚怼⒒瘜W(xué)處理和加濕處理等，但對自然纖維可能會導(dǎo)致纖維的損傷和破壞。物理法是一種純機械技術(shù)，它充分利用紗線的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使得不同纖維產(chǎn)生的殘余扭矩相互平衡，仍保持彈性形變的特征。

為得到低扭矩的環(huán)錠紗線，有改進現(xiàn)有的環(huán)錠紡紗方式和紡紗裝置，對此出現(xiàn)了很多研究。如在2002年4月4日公開的專利公開號為CN02118588.3的單股無扭矩環(huán)錠紗線加工方法與設(shè)備，該方案提出了在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機上加裝假捻裝置和紗線分束裝置，利用物理的方法來降低紗線的殘余扭矩，但其提供的假捻裝置等紡紗裝置結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，不便制造和使用，尤其是加裝假捻器后，紗線的斷頭，接頭問題明顯突出，紗線也得不到穩(wěn)定的假捻效果，紡紗效果差，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在問題，本發(fā)明的目的在于提供一種適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)、能平衡紗線內(nèi)外扭矩的紡紗方式，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為：

一種針織用扭力平衡的復(fù)合紗的制作方法，在環(huán)錠紡紗機上，粗紗經(jīng)過細紗機導(dǎo)條喂入裝置進入長短皮圈牽伸機構(gòu)進行拉伸，同時通過張力控制裝置和導(dǎo)紗輪在前羅拉鉗口的后部喂入一根芯紗，從前羅拉前鉗口輸出后，在加捻三角區(qū)力的作用下匯合在一起，經(jīng)錠子旋轉(zhuǎn)而加捻成復(fù)合紗，所述的制作方法是指在前羅拉鉗口后部喂入的芯紗的捻向與錠子旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的捻向相反，芯紗與牽伸后的粗紗在加捻三角區(qū)匯合，經(jīng)錠子旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生向上傳遞的捻回方向與芯紗自身的捻向相反，使芯紗回轉(zhuǎn)退捻，退捻后的芯紗被錠子旋轉(zhuǎn)加捻后的粗紗包纏，在錠子旋轉(zhuǎn)的作用下，退捻后芯紗的捻度與加捻后粗紗的捻度相等，捻向相反，即形成芯紗捻度和粗紗捻度相等，捻向相反的復(fù)合紗。錠子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的捻度和喂入芯紗的捻度比為50%-68%。

由于采用了以上技術(shù)方案：

本發(fā)明利用現(xiàn)有紡紗設(shè)備，在紡制復(fù)合紗時，采用喂入一根與錠子旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的捻向相反的芯紗，同時調(diào)整錠子轉(zhuǎn)速和芯紗捻度的關(guān)系，使得錠子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的捻度和喂入芯紗的捻度比為50%-68%時，紡制出內(nèi)層芯紗與外層纖維須條捻向相反的包覆紗來達到紗線自身的扭力平衡。在不增加附加裝置，降低生產(chǎn)成本的前提下，消除紗線的殘余扭矩?，從根本上控制針織面料的緯斜，提高面料的裁剪利用率，維持布面平整美觀。本發(fā)明以改善緯平等單面針織物中存在的緯斜為最終目的，改進了環(huán)錠細紗機，配合優(yōu)化的紡紗工藝參數(shù)，紡制出一種特殊結(jié)構(gòu)的低扭矩復(fù)合紗來開發(fā)低緯斜針織面料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明復(fù)合紗線結(jié)構(gòu)示意圖。

圖?2?為復(fù)合紗線受力分析圖?。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步詳細描述。

見附圖。

一種針織用扭力平衡的復(fù)合紗的制作方法，在環(huán)錠紡紗機上，粗紗1經(jīng)過細紗機導(dǎo)條喂入裝置進入長短皮圈牽伸機構(gòu)進行拉伸，同時通過張力控制裝置和導(dǎo)紗輪在前羅拉鉗口的后部喂入一根芯紗2，從前羅拉前鉗口輸出后，在加捻三角區(qū)力的作用下匯合在一起，經(jīng)錠子旋轉(zhuǎn)而加捻成復(fù)合紗。其中粗紗1可為棉、麻或者棉竹混紡等短纖維須條，芯紗2可為帶有一定捻度的短纖維紗或者滌綸一類的化學(xué)長絲。所述的制作方法要注意的是前羅拉鉗口后部喂入的芯紗2的捻向與錠子旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的捻向相反。錠子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的捻度和喂入芯紗2的捻度比為50%-68%。

錠子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的捻度和喂入芯紗2捻度之比的計算安如下經(jīng)驗公式：

總牽伸倍數(shù)=τ粗紗/（τ復(fù)合紗-τ芯紗）；?（τ為細度）