[發明專利]立筒機的自動滑移機構

有效

• 申請號: 201310181456.8
• 申請日: 2013-05-16
• 公開（公告）號: CN103252677A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 趙俊泛;趙永軍
• 申請（專利權）人: 溫嶺市海博輸送設備有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 王凱音

技術領域

本發明屬于機械加工的技術領域，尤其涉及一種立筒機的自動滑移機構。

背景技術

在生產筒狀工件的生產線中,在操作時有時需要把工件翻轉九十度，翻轉后需要把工件往外側移動。為了方便工件脫離翻轉設備,常規解決辦法是采用外加推移機構，這種方式不僅生產成本高,且安裝不方便。

發明內容

本發明的目的是要解決現有技術的不足之處，而提供一種能夠使工件輕松脫離翻轉設備的立筒機的自動滑移機構。

本發明的目的是通過下列技術方案解決的：

一種立筒機的自動滑移機構，包括機架、通過轉軸一與機架頂部轉動連接的工作平臺、通過轉軸二與機架底座轉動連接的氣缸、通過轉軸三與工作平臺轉動連接的氣缸桿頭，其特征在于：還包含有翻轉滑移機構，所述的翻轉滑移機構包括翻轉架、滑板、斜面滑道、滾柱和碰撞板；所述的翻轉架為上下兩層式結構，翻轉架與工作平臺垂直且與工作平臺固定連接；翻轉架上層兩側設有導軌，滑板側面設有和導軌相配合的側導輪，滑板與翻轉架通過側導輪和導軌滑動連接；所述的傾斜滑道設在翻轉架下層，所述的碰撞板與翻轉架上層垂直且與翻轉架上層固定連接，碰撞板處于傾斜滑道較低處一側；所述的滾柱處于傾斜滑道上。

本發明所述的滑板兩側各裝有兩個支撐滑輪和兩個下導輪；相鄰的支撐滑輪和下導輪之間的距離和導軌的寬度相同，分別處于導軌上側和導軌下側。

本發明所述的滾柱為圓柱形，滾柱的長度與傾斜滑道寬度相等。

本發明所述的碰撞板底部與傾斜滑道的距離小于滾柱的直徑。

本發明所述的傾斜滑道兩側設有擋板。

和現有技術相比本發明具有以下特點和有益效果：

1、利用滾柱撞擊碰撞板的沖擊力，使用了純機械的方法巧妙的解決了工件外移的動作,不僅生產成本低且安裝方便。

2、本裝置大幅度減少了該工位的節拍時間，加快了加工進度。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明工作時的結構示意圖。

圖3為本發明翻轉滑移機構俯視圖。

圖4為本發明翻轉滑移機構右視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明做進一步詳細說明。

如圖1、圖2所示，一種立筒機的自動滑移機構，包括機架1、通過轉軸一2與機架1頂部轉動連接的工作平臺3、通過轉軸二4與機架1底座轉動連接的氣缸5、通過轉軸三6與工作平臺3轉動連接的氣缸桿頭7。當需要翻轉工作平臺3時，氣缸桿頭7伸長將帶動工作平臺3翻轉90度。

本發明還包含有翻轉滑移機構8，所述的翻轉滑移機構8包括翻轉架9、滑板10、斜面滑道11、滾柱12和碰撞板13。所述的翻轉架9為上下兩層式結構，翻轉架9與工作平臺3垂直且與工作平臺3固定連接。

如圖3、圖4所示，翻轉架9上層兩側設有導軌14，滑板10側面設有和導軌14相配合的側導輪15，滑板10與翻轉架9通過側導輪15和導軌14滑動連接。所述的傾斜滑道11設在翻轉架9下層，所述的碰撞板13與翻轉架9上層垂直且與翻轉架9上層固定連接，碰撞板13處于傾斜滑道11較低處一側。所述的滾柱12處于傾斜滑道11上。當工件到指定位置后,?翻轉架9翻轉，翻轉架9翻轉過程中,?斜面滑道11會從傾斜-水平-傾斜這樣變化,當斜面滑道11從水平過度到傾斜過程中,處于在斜面滑道11上的滾柱12因為自重的關系滾向較低一端,當滾柱12接觸到碰撞板13后,滑板10因為力的作用，會向沖擊力的方向滑動,從而達到工件脫離工作平臺3。

滑板10兩側各裝有兩個支撐滑輪16和兩個下導輪17，相鄰的支撐滑輪16和下導輪17之間的距離和導軌14的寬度相同，分別處于導軌14上側和導軌14下側。支撐滑輪16和下導輪17防止滑板10跳動，能夠使滑板10更輕松地離開工作平臺3。

滾柱12為圓柱形，滾柱12的長度與傾斜滑道11寬度相等。

碰撞板13底部與傾斜滑道11的距離小于滾柱12的直徑，確保滾柱12向下滾時能碰到碰撞板13。

傾斜滑道11兩側設有擋板18，防止滾柱12滾出傾斜滑道11。

本發明利用滾柱12撞擊碰撞板13的沖擊力，使用了純機械的方法巧妙的解決了工件外移的動作,不僅生產成本低且安裝方便，工作過程簡單，提高了生產效率。