[發明專利]一種鋁合金及其生產工藝

無效

• 申請號: 201310181441.1
• 申請日: 2013-05-16
• 公開（公告）號: CN103243249A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 張梅;吳英杰
• 申請（專利權）人: 焦作市圣昊鋁業有限公司
• 主分類號: C22C21/10
• 分類號: C22C21/10;C22C1/06;C22F1/053
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋁合金，其特征在于由下述配重比的化學成分組成：Cu?0.5～0.65%，Fe?0.4%，Si?0.1%，Ti?0.01～0.02%，Mg?0.72～0.80%，鋅?4.5～5.2%，Mn?0.02%，Cr?0.05%，余量為鋁。

2.一種鋁合金的生產工藝，其特征在于按以下步驟進行：

1）電解原鋁液，對原鋁液成分進行分析；

2）在熔爐中加入鋁含量為99.5％以上的鋁液，溫度控制在760～800℃之間；添加Cu?0.5～0.65%，Fe?0.4%，Si?0.1%，Ti?0.01～0.02%，Mg?0.72～0.80%，鋅?4.5～5.2%，Mn?0.02%，Cr?0.05%；在760～800℃的溫度下保持30～40分鐘，并用電磁攪拌機均勻攪拌半小時，經過爐前分析，確定化學成分中各元素含量符合要求；

3）配制好的鋁液，用氮氣將粉末精煉劑吹入熔體中精煉處理，精煉劑用量為1.2公斤/噸，通入氮氣壓力為0.05～0.4Mpa，從而獲得純潔度較高的鋁液；

4）成分合格、溫度合格的鋁液進行靜置，時間控制在20～40分鐘；

5）在流槽中以150mm/分鐘的速度加入鋁鈦硼絲對鋁液進行在線晶粒細化處理，后經在線除氣和過濾除渣使其成分更加均勻，將鋁液溫度控制在650～750℃；

6）經水平澆鑄鋁液進入四輥帶輪組成的膜腔內，并在結晶器的內外側、上下側四個方向通入冷卻水，冷卻水的總壓力為250KPa，總流量為1000L/min，溫度小于等于35℃；

7）鑄坯經銑邊機銑去上表面的氧化膜，進入工頻感應加熱升溫，控制入軋溫度480～550℃，進行連續軋制；

8）軋制好的線材經霧化淬冷通道進行固溶強化處理，進行收線包裝；

9）檢驗合格后即得成品圓鋁桿。

3.根據權利要求2所述的鋁合金的生產工藝，其特征在于：所述步驟8）收線包轉溫度控制在200～250℃。