[發(fā)明專(zhuān)利]用于脫除水中氟的吸附劑及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310181409.3
• 申請(qǐng)日: 2013-05-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103285811A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬玉山
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 馬玉山
• 主分類(lèi)號(hào): B01J20/20
• 分類(lèi)號(hào): B01J20/20;B01J20/12;B01J20/32;C02F1/28;C02F1/58
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及吸附劑及其制備方法，特別涉及一種用于脫除水中氟的吸附劑及其制備方法。

背景技術(shù)

在我國(guó)一些地區(qū)，飲用水中氟含量竟高達(dá)5.0mg/l以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出國(guó)家飲水標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的含氟指標(biāo)。飲用水中氟含量過(guò)高，其危害性是人所共知的，例如，可使人的牙齒變黑，產(chǎn)生畸形，也可使人的消化系統(tǒng)發(fā)生障礙，還會(huì)使人易造成神經(jīng)失常等等。目前飲水除氟的方法很多，各有其優(yōu)缺點(diǎn)：①離子交換法雖常用，但由于陰離子交換次序?yàn)镾O42-＞NO3-＞CrO42-＞Br-＞CN-＞Cl-＞F-，氟離子處于不利交換的位置，而且選擇性不高，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用很大；②反滲透法耗電量大，費(fèi)用高；③鋁鹽沉淀法效果較好，但鋁鹽消耗大，不能再生，且產(chǎn)生大量沉淀；④電凝聚法設(shè)備緊湊、出水水質(zhì)好，但耗電量大，且對(duì)水質(zhì)要求較高；⑤吸附法除氟效果好，再生容易，吸附材料消耗少，干擾物少。現(xiàn)有技術(shù)中用于從水中除氟的吸附材料多為骨碳和活性氧化鋁，其缺點(diǎn)是材料價(jià)格高，吸附性能有待進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種制備方法簡(jiǎn)單，使用方便，價(jià)格低廉，吸附性能好的氟脫除吸附劑及其制備方法。技術(shù)方案如下：

一種用于脫除水中氟的吸附劑，按重量組分計(jì)由以下組分組成：12-16份鈣，10-15份鋁，2-3份鈉，25-42份膨潤(rùn)土，15-25份活性炭。

一種用于脫除水中氟的吸附劑的制備方法，包括以下步驟：?

將活性炭和膨潤(rùn)土研磨成粉末，采用混捏法制備活性炭和膨潤(rùn)土的復(fù)合物，復(fù)合物經(jīng)80-120℃干燥12-16h，在300-400℃惰性氣體保護(hù)下焙燒4-6小時(shí)；

分別配制氯化鈣、氯化鋁、氯化鈉溶液，將三種溶液混合，攪拌均勻形成混合液，采用共浸漬法將鈣、鋁、鈉負(fù)載在活性炭和膨潤(rùn)土的復(fù)合物上，浸漬后的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)濾，80-100℃干燥10-12h，在350-400℃惰性氣體保護(hù)下焙燒3-4小時(shí)，研磨篩分后得到用于脫除水中氟的吸附劑。

所述活性炭和膨潤(rùn)土的復(fù)合物焙燒溫度為350℃。

所述浸漬后的產(chǎn)物焙燒溫度為380℃。

本發(fā)明的吸附劑具有很好的吸附性能，在脫除水中的氟時(shí)，氟的脫除率達(dá)到92.3％。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解和實(shí)施，下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

實(shí)施例1

將15份活性炭和25份膨潤(rùn)土研磨成粉末，采用混捏法制備活性炭和膨潤(rùn)土的復(fù)合物，復(fù)合物經(jīng)80℃干燥12h，在300℃惰性氣體保護(hù)下焙燒4小時(shí)；分別配制氯化鈣、氯化鋁、氯化鈉溶液，將三種溶液按12:10:2的比例混合，攪拌均勻形成混合液，采用共浸漬法將鈣、鋁、鈉負(fù)載在活性炭和膨潤(rùn)土的復(fù)合物上，浸漬后的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)濾，80℃干燥10h，在350℃惰性氣體保護(hù)下焙燒3小時(shí)，研磨篩分后得到用于脫除水中氟的吸附劑。在脫除水中的氟時(shí)，氟的脫除率達(dá)到91.8％。

實(shí)施例2

將18份活性炭和32份膨潤(rùn)土研磨成粉末，采用混捏法制備活性炭和膨潤(rùn)土的復(fù)合物，復(fù)合物經(jīng)90℃干燥14h，在320℃惰性氣體保護(hù)下焙燒4小時(shí)；分別配制氯化鈣、氯化鋁、氯化鈉溶液，將三種溶液按13:11:2的比例混合，攪拌均勻形成混合液，采用共浸漬法將鈣、鋁、鈉負(fù)載在活性炭和膨潤(rùn)土的復(fù)合物上，浸漬后的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)濾，90℃干燥10h，在360℃惰性氣體保護(hù)下焙燒3小時(shí)，研磨篩分后得到用于脫除水中氟的吸附劑。在脫除水中的氟時(shí)，氟的脫除率達(dá)到92.1％。

實(shí)施例3

將22份活性炭和38份膨潤(rùn)土研磨成粉末，采用混捏法制備活性炭和膨潤(rùn)土的復(fù)合物，復(fù)合物經(jīng)100℃干燥15h，在350℃惰性氣體保護(hù)下焙燒5小時(shí)；分別配制氯化鈣、氯化鋁、氯化鈉溶液，將三種溶液按15:13:3的比例混合，攪拌均勻形成混合液，采用共浸漬法將鈣、鋁、鈉負(fù)載在活性炭和膨潤(rùn)土的復(fù)合物上，浸漬后的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)濾，90℃干燥10h，在380℃惰性氣體保護(hù)下焙燒4小時(shí)，研磨篩分后得到用于脫除水中氟的吸附劑。在脫除水中的氟時(shí)，氟的脫除率達(dá)到92.3％。

實(shí)施例4

將25份活性炭和42份膨潤(rùn)土研磨成粉末，采用混捏法制備活性炭和膨潤(rùn)土的復(fù)合物，復(fù)合物經(jīng)120℃干燥16h，在400℃惰性氣體保護(hù)下焙燒6小時(shí)；分別配制氯化鈣、氯化鋁、氯化鈉溶液，將三種溶液按16:15:3的比例混合，攪拌均勻形成混合液，采用共浸漬法將鈣、鋁、鈉負(fù)載在活性炭和膨潤(rùn)土的復(fù)合物上，浸漬后的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)濾，100℃干燥12h，在400℃惰性氣體保護(hù)下焙燒4小時(shí)，研磨篩分后得到用于脫除水中氟的吸附劑。在脫除水中的氟時(shí)，氟的脫除率達(dá)到91.3％。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。