[發(fā)明專利]橡膠制品的硫化方法

無效

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• 申請日: 2013-05-15
• 公開（公告）號: CN103317631A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬方俊
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江丹高電力科技有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C33/02
• 代理公司: 上海海頌知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 31258
• 代理人: 季萍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電力設(shè)備附件制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠制品的制作方法。

背景技術(shù)

橡膠硫化工工藝三要素為：溫度，時間，壓力。從膠料開始受熱到形成最終產(chǎn)品形狀，膠料在模腔內(nèi)不再流動這一間距時間稱為流動定形時間，要獲較高的生產(chǎn)效率，應盡可能采用較高的硫化溫度，而硫化溫度的高低決定膠料配方中的橡膠品種和硫化體系，也與產(chǎn)品的形狀大小厚薄等因素有關(guān)，太高溫度硫化飛邊一般都不好修整，例如對于撕邊要求高的電子橡膠制品就不太適合。

橡膠硫化時間一直以制品厚度作為參考，制品厚硫化時間就得長，制品薄硫化時間就得短，薄制品如果硫化時間長就容易過老化，影響制品的物理性能，導致出模時容易出現(xiàn)撕裂等情況。

多層橡膠復合技術(shù)是當前最先進的制造技術(shù)，但是由于產(chǎn)品設(shè)計需要，在一個產(chǎn)品上每層橡膠制品的厚度不同，就得需要多副模具分別進行硫化成型，既浪費人力物力，又延長了制作周期。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種不同厚度橡膠制品在一副模具中一次硫化成型的橡膠制品的硫化方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種橡膠制品的硫化方法，包括以下步驟：?

（1）將不同厚度橡膠制品的模腔加工在一個模具上，形成一個多腔模具；

（2）在橡膠制品壁較厚的模腔內(nèi)放置加熱管；

（3）膠料注入模具模腔后整體加熱的同時，制品壁較厚模腔內(nèi)的加熱管單獨加熱。

本發(fā)明橡膠制品的硫化方法，通過將不同厚度橡膠制品的模腔加工在一個模具上，在橡膠制品壁較厚的模腔內(nèi)放置加熱管，在加熱管的輔助加熱下，實現(xiàn)同時生產(chǎn)不同厚度的橡膠制品，實現(xiàn)在一副模具上不同的熱效率，達到提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)能耗的有益效果。

作為本發(fā)明進一步的改進，步驟（2）所述橡膠制品壁較厚的模腔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，實時掌握模腔內(nèi)的實際硫化溫度。

附圖說明

圖1為多層橡膠復合制品剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明橡膠制品的硫化方法所用多腔模具剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做出進一步說明。

如圖1所示，制品12和14同屬多層橡膠復合制品的外皮和內(nèi)芯，由于結(jié)構(gòu)的需要兩種制品的厚度不一致，硫化時間不同步，兩者在硫化時間上相差5分鐘左右，在現(xiàn)有的硫化方法，無法實現(xiàn)在一副模具上同時生產(chǎn)兩種不同厚度的制品。

如圖2所示，本發(fā)明橡膠制品的硫化方法，將制品12和制品14的模腔加工在一個模具上，組成多腔模具11，在壁較厚制品12的模腔內(nèi)放置加熱管13，膠料注入模具模腔后整體加熱的同時，制品12模腔內(nèi)加熱管進行輔助加熱，實現(xiàn)同時生產(chǎn)不同厚度的橡膠制品，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)能耗。作為優(yōu)選，制品12模腔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，實時掌握模腔內(nèi)的實際硫化溫度，實現(xiàn)不同厚度的橡膠制品硫化時間同時完成。

以上實施例的描述較為具體、詳細，但并不能因此而理解為對本專利范圍的限制，應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。