[發明專利]蓄熱陶瓷材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310181294.8
• 申請日: 2013-05-15
• 公開（公告）號: CN103304226A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 謝永恒;李洪發;吳文忠;姜海
• 申請（專利權）人: 江蘇中電聯瑞瑪節能技術有限公司
• 主分類號: C04B35/185
• 分類號: C04B35/185;C04B35/622
• 代理公司: 北京瑞恒信達知識產權代理事務所(普通合伙) 11382
• 代理人: 曹津燕;李渤

1.一種蓄熱陶瓷材料，按質量百分比計算，其包含以下組分：42.0～55.0%Al₂O₃、32.5～46.7%SiO₂、3.8～8.0%MgO以及0.8～4.0%稀土氧化物，其中所述稀土氧化物包含：La₂O₃、Eu₂O₃及Tb₂O₃。

2.根據權利要求1所述的蓄熱陶瓷材料，其特征在于，所述蓄熱陶瓷材料進一步包含Na₂O、K₂O、CaO、Fe₂O₃、TiO₂及BaO，其中Na₂O+K₂O+CaO≤3.5%，Fe₂O₃≤1.2%，TiO₂+BaO≤0.80%。

3.根據權利要求1或2所述的蓄熱陶瓷材料，其特征在于，所述蓄熱陶瓷材料包含以下組分：47～50.1%Al₂O₃、34.4～43.5%SiO₂、3.8～5.2%MgO以及1.2～2.9%稀土氧化物，Na₂O+K₂O+CaO≤3.5%，Fe₂O₃≤1.2%，TiO₂+BaO≤0.80%。

4.根據權利要求1至3中任一項所述的蓄熱陶瓷材料，其特征在于，所述蓄熱陶瓷材料的原料包括：堇青石、Al₂O₃、滑石及稀土氧化物。

5.根據權利要求4所述的蓄熱陶瓷材料，其特征在于，所述堇青石中的Al₂O₃含量大于32.8%，SiO₂含量大于48.3%，MgO含量大于12.8%；

優選地，所述滑石中的SiO₂含量大于58.4%，MgO含量大于29.2%。

6.根據權利要求4或5所述的蓄熱陶瓷材料，其特征在于，所述蓄熱陶瓷材料的原料包括：5380-7210份堇青石、2190-3570份Al₂O₃、810-1810份滑石及78-395份稀土氧化物。

7.根據權利要求1至6中任一項所述的蓄熱陶瓷材料，其特征在于，所述蓄熱陶瓷材料為蓄熱陶瓷填料，優選散堆陶瓷填料、蜂窩陶瓷填料或組合蜂窩規整陶瓷填料；

優選地，所述散堆陶瓷填料包括陶瓷鞍環、拉西環、階梯環、十字隔板環、鮑爾環或陶瓷球；

優選地，所述蜂窩陶瓷填料內部由多個上下貫通的孔，優選方形孔組成。

8.一種根據權利要求1至7中任一項所述的蓄熱陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟a：將陶瓷原料混合，粉碎，過篩，得到混合料；

步驟b：去除混合料中的雜質；

步驟c：在步驟b得到的混合料中加入稀土氧化物，將混合料進行真空煉泥，陳腐；

步驟d：將步驟c得到的混合料進行干燥、燒結得到蓄熱陶瓷材料。

9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a中，將陶瓷原料混合，粉碎，過300目篩，得到混合料；

優選地，所述步驟b中，采用濕法漿料除鐵工藝去除混合料中的鐵；

優選地，所述步驟c中，在步驟b得到的混合料中加入稀土氧化物，將混合料在真空度大于720mmHg下進行真空煉泥，陳腐，陳腐時間小于等于72小時，然后采用塑性擠出成形工藝控制成形；

優選地，所述步驟d中，將步驟c得到的混合料在小于45℃下進行微波干燥，干燥時間為20-120min，隨后在950-1200℃下進行燒結，燒結時間為30～40小時，得到蓄熱陶瓷材料。