[發明專利]一種三聚氰胺高效減水劑的制作方法

有效

• 申請號: 201310180633.0
• 申請日: 2013-05-10
• 公開（公告）號: CN103254380A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 李強
• 申請（專利權）人: 濟南融祺建材有限公司
• 主分類號: C08G12/40
• 分類號: C08G12/40;C08G12/32;C04B24/16;C04B103/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于三聚氰胺減水劑生產的技術領域，尤其涉及一種三聚氰胺高效減水劑的制作方法。

背景技術

在化工產品三聚氰胺減水劑的生產中，羥甲基化和磺化反應的合適溫度為70～80℃，工業生產一般采用蒸汽或者電加熱，能耗很大，氨基磺酸鹽高效減水劑是上個世紀八十年代由國外開發成功的一種高效減水劑，具有減水率高、混凝土坍落度保持性能好等特點。我國在九十年代初期開始逐步推廣使用，目前在高標號混凝土和商品混凝土中有著很廣泛的應用。

目前，三聚氰胺減水劑的生產中存在能耗大的問題。

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種三聚氰胺高效減水劑的制作方法，旨在解決目前三聚氰胺減水劑的生產中存在能耗大的問題。

本發明實施例是這樣實現的，一種三聚氰胺高效減水劑的制作方法，所述三聚氰胺高效減水劑的制作方法包括以下步驟：

加入甲醛進行三聚氰胺羥甲基化和磺化反應；

酸性條件下進行縮聚反應；

加入堿進行中和反應；

三聚氰胺的羥甲基化的中和反應。

進一步、所述三聚氰胺高效減水劑的制作方法具體的步驟為：

第一步、在燒瓶中加入適量的水、燒堿、0.7～1摩爾酸性磺化劑、1摩爾三聚氰胺，待中和反應放熱穩定后測定體系的PH在堿性條件后加入3～3.6摩爾的甲醛進行羥甲基化和磺化反應；

第二步、反應結束后加入硫酸、檸檬酸，酸性條件體系PH在5～6，進行縮聚反應；

第三步、縮聚反應結束后加入堿進行中和反應；

第四步、加入氫氧化鈉，進行三聚氰胺的羥甲基化的中和反應。

進一步、所述三聚氰胺高效減水劑的制作方法通過用酸性的磺化劑的中和反應三聚氰胺的羥甲基化反應的反應熱，供給三聚氰胺羥甲基化和磺化反應的溫度。

本發明充分利用在各個階段的反應中自身放熱來維系所需的反應溫度，實現整個生產過程中無外部熱源加熱，同時大大縮短了生產周期，明顯的提高了生產效率，較好的解決了目前三聚氰胺減水劑的生產中存在能耗大的問題。此外，本發明操作方便，一定程度上降低了生產的成本，具有良好的應用前景。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的三聚氰胺高效減水劑的制作方法的流程圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

圖1示出了本發明提供的三聚氰胺高效減水劑的制作方法流程圖。為了便于說明，僅僅示出了與本發明相關的部分。

本發明的三聚氰胺高效減水劑的制作方法，包括以下步驟：

加入甲醛進行三聚氰胺羥甲基化和磺化反應；

酸性條件下進行縮聚反應；

加入堿進行中和反應；

三聚氰胺的羥甲基化的中和反應。

作為本發明實施例的一優化方案，三聚氰胺高效減水劑的制作方法具體的步驟為：

第一步、在燒瓶中加入適量的水、燒堿、0.7～1摩爾酸性磺化劑、1摩爾三聚氰胺，待中和反應放熱穩定后測定體系的PH在堿性條件后加入3～3.6摩爾的甲醛進行羥甲基化和磺化反應；

第二步、反應結束后加入硫酸、檸檬酸，酸性條件體系PH在5～6，進行縮聚反應；

第三步、縮聚反應結束后加入堿進行中和反應；

第四步、加入氫氧化鈉，進行三聚氰胺的羥甲基化的中和反應。

作為本發明實施例的一優化方案，三聚氰胺高效減水劑的制作方法通過用酸性的磺化劑的中和反應三聚氰胺的羥甲基化反應的反應熱，供給三聚氰胺羥甲基化和磺化反應的溫度。

下面結合附圖及具體實施例對本發明的應用原理作進一步描述。

如圖1所示，本發明實施例的三聚氰胺高效減水劑的制作方法包括以下步驟：

S101：加入甲醛進行三聚氰胺羥甲基化和磺化反應；

S102：酸性條件下進行縮聚反應；

S103：加入堿進行中和反應；

S104：三聚氰胺的羥甲基化的中和反應。

本發明實施例的具體步驟為：

在燒瓶中加入適量的水、燒堿、0.7～1摩爾酸性磺化劑如氨基磺酸或者焦亞硫酸鈉、1摩爾三聚氰胺，待中和反應放熱穩定后測定體系的PH在堿性條件后加入3～3.6摩爾的甲醛進行羥甲基化和磺化反應。反應結束后加入硫酸、檸檬酸或者草酸等條件體系PH在5～6，進行縮聚反應，最后加入氫氧化鈉中和。