[發(fā)明專利]電磁管扣緊結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310180608.2
• 申請日: 2013-05-15
• 公開（公告）號: CN103247409A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 敬樺;龔斌;穆大衛(wèi)
• 申請（專利權(quán)）人: 艾通電磁技術(shù)（昆山）有限公司
• 主分類號: H01F7/06
• 分類號: H01F7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電磁管，尤其涉及一種電磁管扣緊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，電磁管的外圍導(dǎo)管與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的連接一般采用激光焊接或滾邊的形式實(shí)現(xiàn)密封作用，但是激光焊接存在以下缺陷：

（1）高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，在激光焊接時發(fā)現(xiàn)改變，從而影響產(chǎn)品性能。

（2）激光焊接設(shè)備昂貴，造成成本較高。

（4）焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)。

（5）當(dāng)進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)，工藝復(fù)雜。

（6）能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%。

（7）焊道快速凝固，可能發(fā)生氣孔及脆化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（8）焊件使用夾具時，必須確保焊件的最終位置與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種電磁管扣緊結(jié)構(gòu)，不僅工藝簡單，而且成本低廉。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種電磁管扣緊結(jié)構(gòu)，包括電樞、復(fù)位推桿、后止檔塊、極靴和核心管，所述復(fù)位推桿固定套設(shè)于所述極靴內(nèi)且其兩端分別伸出該極靴的相對的兩端面外，所述極靴套設(shè)于所述復(fù)位推桿的前端外并緊靠所述電樞的前端面，所述后止檔塊套設(shè)于所述復(fù)位推桿的后端外并緊靠所述電樞的后端面；所述核心管套設(shè)于所述電樞外且其前端延伸至所述后止檔塊上并將該后止檔塊的部分包覆其內(nèi)，在所述后止檔塊被包覆部分上沿其周向設(shè)有環(huán)狀卡槽，所述核心管正對該卡槽位置處扣壓于該卡槽內(nèi)并對應(yīng)形成凸部，且該核心管對應(yīng)該凸部的外側(cè)面上形成凹坑。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述核心管的前端部分上沿其周向設(shè)有一隔磁環(huán)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述核心管為導(dǎo)磁材料制成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述后定位塊與所述核心管之間設(shè)有密封圈。

本發(fā)明的有益效果是：該電磁管扣緊結(jié)構(gòu)成本大大降低，同時優(yōu)化了工藝，減少了產(chǎn)品加工時間，產(chǎn)品的良率也得以提升。

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附圖說明

圖1為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合附圖，作以下說明：

1——電樞?????????????????2——復(fù)位推桿

3——后止檔塊?????????????4——極靴

5——核心管???????????????6——卡槽

7——凸部?????????????????8——凹坑

9——隔磁環(huán)???????????????10——密封圈

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例，即但凡以本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋范圍之內(nèi)。

如圖1所示，一種電磁管扣緊結(jié)構(gòu)，包括電樞1、復(fù)位推桿2、后止檔塊3、極靴4和核心管5，復(fù)位推桿固定套設(shè)于極靴內(nèi)且其兩端分別伸出該極靴的相對的兩端面外，極靴套設(shè)于復(fù)位推桿的前端外并緊靠電樞的前端面，后止檔塊套設(shè)于復(fù)位推桿的后端外并緊靠電樞的后端面；核心管套設(shè)于電樞外且其前端延伸至后止檔塊上并將該后止檔塊的部分包覆其內(nèi)，在后止檔塊被包覆部分上沿其周向設(shè)有環(huán)狀卡槽6，核心管正對該卡槽位置處扣壓于該卡槽內(nèi)并對應(yīng)形成凸部7，且該核心管對應(yīng)該凸部的外側(cè)面上形成凹坑8。這樣，通過扣壓，在核心管與后止檔塊之間的連接結(jié)構(gòu)，不僅工藝大大簡化，而且工藝成本也大大降低，減少了產(chǎn)品加工時間，同時扣壓時不會導(dǎo)致材料性能的改變，從而提升產(chǎn)品的良率。

優(yōu)選的，所述核心管的前端部分上沿其周向設(shè)有一隔磁環(huán)9；所述核心管為導(dǎo)磁材料制成；在所述后定位塊與所述核心管之間設(shè)有密封圈10。