[發明專利]一種奶牛毛皮地毯的生產工藝

有效

• 申請號: 201310180403.4
• 申請日: 2013-05-16
• 公開（公告）號: CN103290150A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 祁秀蘭;王學川;強濤濤;李飛虎
• 申請（專利權）人: 伊犁霍爾果斯棗索制革廠;陜西科技大學
• 主分類號: C14C1/08
• 分類號: C14C1/08;C14C1/00;C14C3/02;C14C9/02;C14B1/40
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 蔡和平

技術領域

本發明涉及一種毛皮生產工藝，具體涉及一種奶牛毛皮地毯的生產工藝。

背景技術

地毯是以毛、棉、麻、絲等天然纖維或化學纖維，經過手工活機械工藝編結、裁剪和紡織而成的地面鋪敷物，有著美觀、隔音等效果。但由于其編織結構，很容易吸收塵埃、沾染污垢、滋生細菌，影響人的健康，即使使用吸塵器等清潔設備，也無法對地毯中部和底部徹底清除。

隨著現代毛皮制造技術的發展，所制作出的動物毛皮具有耐儲存、防蟲蛀、質感優良等優點，改變了以前不能直接作為地毯使用的缺點，正在作為一種新興產品為大眾所接受。但現有工藝制作的毛皮地毯存在各部分的柔軟度不一致，同時厚度不均勻，長期使用產生蟲蛀等現象。

發明內容

本發明的目的是提供一種奶牛毛皮地毯的生產工藝，該工藝生產出的毛革的各個部位柔軟度一致且有質感，皮張厚度差小。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種奶牛毛皮地毯的生產工藝，包括以下步驟：

1）將奶牛毛皮進行浸水、洗鹽，再經一次機械去肉后進行一次脫脂；

其中，所述的一次脫脂是將脫水后的奶牛毛皮放在脫脂液中，在30～38℃下間歇轉動進行脫脂，所述脫脂液由皂粉、碳酸鈉、脫脂劑B、滲透劑和水組成，且皂粉的濃度為1g/L～5g/L，碳酸鈉的濃度為0.5g/L～1.5g/L，脫脂劑B的濃度為1g/L～5g/L，滲透劑的濃度為0.5g/L～1.5g/L；脫脂液中水與奶牛毛皮的質量比為（10～20）：1；

2）將步驟1）一次脫脂后的奶牛毛皮進行浸酸、鞣制、提堿、一次水洗、后進行擠水，得擠水后的皮張；

3）將擠水后的皮張進行刷加脂、晾干、回潮、鏟軟后，得到奶牛毛皮地毯。

所述步驟1）中奶牛毛皮進行浸水、洗鹽前進行原皮分路，一次機械去肉后，經過復浸水、脫水，再進行一次脫脂，其中復浸水是將奶牛毛皮放在浸水液中，在20～30℃下間歇轉動3～8小時，浸水液中水與奶牛毛皮的質量比為（10～20）：1。

所述步驟1）一次脫脂后的奶牛毛皮經二次機械去肉、一次漂洗、二次脫脂和二次漂洗后再進行浸酸。

所述的一次漂洗是將二次機械去肉后的奶牛毛皮放在清水中漂洗，在30～35℃下間歇轉動1～1.5小時，其中，清水與二次機械去肉后的奶牛毛皮的質量比為（10～20）：1。

所述浸水、洗鹽是將奶牛毛皮放在浸水液中，在20～30℃下靜止浸泡1～2小時后間歇轉動8～18小時，所述浸水液由殺菌劑、脫脂劑A、浸水酶、浸水助劑和水組成，殺菌劑的濃度為0.1g/L～0.5g/L、脫脂劑Ａ的濃度為0.1g/L～1.0g/L、浸水酶的濃度為0.1g/L～0.5g/L、浸水助劑的濃度為1g/L～5g/L；浸水液中水與奶牛毛皮的質量比為（10～20）：1。

所述的浸酸是將二次漂洗后的奶牛毛皮放在pH值為2.2～2.4的浸酸液中，在25～35℃下間歇轉動36～60小時，所述浸酸液由食鹽、硫酸鈉、甲酸、硫酸和水組成，其中食鹽的濃度為30g/L～50g/L，硫酸鈉的濃度為10g/L～30g/L，甲酸的濃度為1g/L～5g/L，硫酸的濃度為1g/L～5g/L；浸酸液中水與二次漂洗后奶牛毛皮的質量比為（10～20）：1。

所述的鞣制是將鉻鞣劑加入奶牛毛皮浸酸后的浸酸液中，25～35℃下轉動3～5小時后靜置12～24小時，得到鞣制液；其中，鉻鞣劑的堿度為33%，每1L浸酸液中加入鉻鞣劑的質量為10g～20g。

所述的提堿是向鞣制液中加入碳酸氫鈉溶液，調節pH值至3.8～4.2后升溫至35～45℃，轉動3～5h后靜置10～20小時；其中，碳酸氫鈉溶液為0.5g/L～2.5g/L的碳酸氫鈉溶液用其10倍體積的水稀釋后得到的。

所述的刷加脂是將加脂劑與水按照質量比（1～5）:1混合后涂刷在擠水后的皮張的肉面，涂刷后折疊靜置8～16小時。

所述的回潮是將40℃的水噴灑于皮張的肉面，折疊后靜置6～12小時；所述的鏟軟是用鏟軟機對奶牛毛皮肉面進行鏟軟，所述鏟軟后還要進行磨里和刷灰。