[發明專利]一種NiCuZn系鐵氧體材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201310179719.1
• 申請日: 2013-05-15
• 公開（公告）號: CN103265275A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 汪南東;顏鑠清;吳捷;董麗;李啟凡;馮則坤;李慧雯
• 申請（專利權）人: 江粉磁材（武漢）技術研發有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622;C04B35/63;H01F1/34
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明涉及一種NiCuZn系鐵氧體材料及其制備方法，屬于軟磁鐵氧體領域。

背景技術

隨著電子移動終端的功能不斷增多，其需要的工作電壓也隨之變得多樣化。像手機，數碼相機，PDA等諸多以電池供電的產品，它們的LCD背光驅動，功放模塊和IC的電源電路均需要不同的輸出電壓。這樣，需要一個DC-DC的轉換器來將電池電源的電壓轉換成不同的多個電壓給上述功能塊供電。

在DC-DC轉換器中片式電感器電感值在直流偏置條件下的穩定性直接影響到了輸出電壓的穩定性，而決定電感器電感值穩定性的關鍵因素是電感器的磁芯材料在偏置磁場的條件下磁導率的穩定性。

普通鐵氧體材料的磁導率會隨著外加偏置磁場的增大而急劇下降，所以使用普通鐵氧體材料作為磁芯的片式電感器在有直流偏置條件下，電感值會迅速降低。因此使用普通的鐵氧體材料制作的電感器的DC-DC轉換器輸出電壓不穩定而且效率低下無法滿足預期的性能要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種在偏置磁場下磁導率下降幅度更加緩慢的NiCuZn系鐵氧體材料及其制備方法，以克服傳統鐵氧體材料在偏置磁場條件下磁導率下降幅度大的缺點。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種NiCuZn系鐵氧體材料，包括主成分和添加劑，所述主成分由按占主成分的摩爾百分比的44～46mol%的Fe₂O₃、17～19mol%的NiO、28～30mol%的ZnO和7～9mol%的CuO組成，所述添加劑由按占整個材料總重量的重量百分比的1～2wt%的Bi₂O₃或V₂O₅、1～2wt%的AlBSi玻璃和1～2wt%的SnO₂組成。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述主成分由按占主成分的摩爾百分比的45mol%的Fe₂O₃、18mol%的NiO、29mol%的ZnO和8mol%的CuO組成。

進一步，所述添加劑由按占整個材料總重量的重量百分比的2wt%的Bi₂O₃或V₂O₅、1.2wt%的AlBSi玻璃和1.5wt%的SnO₂組成。

本發明解決上述技術問題的另一技術方案如下：一種NiCuZn系鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將主成分中的各組份混合后得主成分原材料，所述主成分由按占主成分的摩爾百分比的44～46mol%的Fe₂O₃、17～19mol%的NiO、28～30mol%的ZnO和7～9mol%的CuO組成；

（2）將所述主成分原材料放入球磨機中進行球磨，球磨時間為1.5～2.5小時；

（3）將所述球磨后的主成分原材料放在燒結爐內進行預燒處理，預燒時間為1.5～2.5小時，預燒溫度為800～1000℃；

（4）向所述預燒后的主成分原材料中添加添加劑得到混合材料，將混合材料放入球磨機中進行磨細處理，磨細的時間為1.5～2.5小時，直至平均顆粒粒徑為0.7～1.7微米，所述添加劑由按占整個材料總重量的重量百分比的1～2wt%的Bi₂O₃或V₂O₅、1～2wt%的AlBSi玻璃和1～2wt%的SnO₂組成；

（5）將所述磨細后的混合材料進行成型處理；

（6）將所述成型后的混合材料在890～910℃箱式燒結爐中燒結1.5～2.5小時，得到所述NiCuZn系鐵氧體材料。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，步驟（1）中，所述主成分由按占主成分的摩爾百分比的45mol%的Fe₂O₃、18mol%的NiO、29mol%的ZnO和8mol%的CuO組成。

進一步，步驟（4）中，所述添加劑由按占整個材料總重量的重量百分比的2wt%的Bi₂O₃或V₂O₅、1.2wt%的AlBSi玻璃和1.5wt%的SnO₂組成。