[發(fā)明專利]糖汁澄清低碳低灰低溫飽充法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310179666.3
• 申請日: 2013-05-16
• 公開（公告）號: CN103233083A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭思云;覃作毅;李桂;韋繼杰;翟鍇高
• 申請（專利權(quán)）人: 彭思云;覃作毅;李桂
• 主分類號: C13B20/00
• 分類號: C13B20/00;C13B20/06
• 代理公司: 廣西南寧明智專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 45106
• 代理人: 黎明天

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種糖廠制糖工藝的飽充方法，尤其涉及一種糖汁澄清低碳低灰低溫（三低）飽充方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)在糖廠的制糖工藝主要有亞硫酸法和碳酸法兩種，距今已近百年。雖經(jīng)改進(jìn)，但仍與早期大體相同。這兩種方法都有較大的缺點(diǎn)：亞硫酸法澄清除去的非糖物質(zhì)少，清凈效率低，清汁色值高，耗用硫磺多，白砂糖色值高，殘留二氧化硫較多；而碳酸法要消耗大量的石灰，生產(chǎn)大量的強(qiáng)堿性濾泥，嚴(yán)重污染環(huán)境。人們對這兩種工藝進(jìn)行了多年的研究，也做了一些局部改進(jìn)，但至今還未能根本上解決其存在的問題。近年來有人嘗試結(jié)合兩種工藝的優(yōu)點(diǎn)而創(chuàng)出一種澄清法，雖然取得一些效果，濾泥問題也得到解決。但由于其澄清汁較混濁，泥汁、濾汁處理不當(dāng)，飽充不穩(wěn)定等原因造成，容易造成糖分損失，最終并沒能成功。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是研發(fā)一種全新的糖汁澄清工藝及其配套設(shè)備，降低消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，可以用于原有亞硫酸法、碳酸法糖廠的改造，徹底解決濾泥污染的世界性糖業(yè)技術(shù)難題。

基于我國大多數(shù)甘蔗糖廠使用亞硫酸法的現(xiàn)實(shí)情況，本發(fā)明首先著重于原有亞硫酸法糖廠的改造。研發(fā)一種全新的糖汁澄清工藝及其配套設(shè)備，即低碳低灰低溫飽充法（下文簡稱三低飽充法）。其基本流程是：

壓榨混合汁加入石灰乳預(yù)灰至pH7.2-7.6，經(jīng)一次加熱溫度50-60℃后，經(jīng)三點(diǎn)式加灰至pH?8-9，自流入快速高效逆向飽充罐，加入有效氧化鈣達(dá)到全鈣量的0.2%-0.35%對蔗比，并與二氧化碳同時(shí)進(jìn)行飽充至終點(diǎn)pH值為7.8-8.2；再升溫到60-85℃，經(jīng)破泡、制泡后加入絮凝劑1-3ppm，進(jìn)入高效多級分離糖汁沉降器沉浮分離，高效多級分離糖汁沉降器分出低碳清汁、低碳泥汁和浮渣；低碳泥汁經(jīng)離心分離，分離汁進(jìn)入低碳汁箱，而浮渣和泥渣進(jìn)入泥汁箱，泥汁經(jīng)真空吸濾機(jī)過濾，濾汁回流至三點(diǎn)式加灰器加入石灰乳至pH8-9；低碳清汁加入200-300ppm的磷酸后進(jìn)入原亞硫酸法澄清工序。繼續(xù)用普通的亞硫酸法流程和設(shè)備。

所述二氧化碳來源于酒精廠、酵母廠、味精廠及發(fā)酵制品廠排出的二氧化碳；自身鍋爐煙道氣二氧化碳；或商品液體二氧化碳。

所述低碳泥汁采用離心分離。

將混合汁加熱至50-60℃后進(jìn)行加灰，飽充時(shí)盡可能靠近55℃為最佳溫度，其因此溫度值非糖分雜質(zhì)除去最多，還原糖破壞最少，還可避免生成復(fù)合的蔗糖化碳酸鈣，而減少泡沫的生成。色值升高最低，所得的清汁重力純度最高，比混合汁重力純度高出1.5-2度。色值為1000-1200IU(亞法清汁動(dòng)力為1200-1600IU)。

利用先進(jìn)的壓縮機(jī)來輸送CO₂進(jìn)入飽充罐進(jìn)行鼓泡飽充（其他工藝方法采用噴射器產(chǎn)生負(fù)壓吸入CO₂進(jìn)行飽充，這受負(fù)壓波動(dòng)影響達(dá)不到飽充工藝要求），時(shí)，CO₂輸入量是根據(jù)蔗汁量和終點(diǎn)pH值7.8-8.2(碳法糖廠pH值11.5)來確定的，而且CO₂吸收率很高，本法僅需一次飽充（碳法需二次飽充）就完全滿足低碳低灰的工藝要求，達(dá)到最理想的飽充效果，最后生產(chǎn)的白砂糖質(zhì)量高，色值低，殘留二氧化硫很低。

因糖汁在預(yù)灰飽充第2序過程中，其溫度已有所下降，不是分離沉浮最佳溫度，為此，將飽充罐出來的飽充汁升溫至60-85℃，使飽充汁在高效多級分離糖汁沉降器內(nèi)，保持最適合飽充汁分離沉浮的最佳溫度進(jìn)行分離沉浮，降低飽充汁粘度，增大物質(zhì)分子的運(yùn)動(dòng)速度，有利于CO₂高效率吸收，有利加快飽充汁分離沉浮，使已生成的顆粒碳酸鈣更加結(jié)實(shí)，更加加速沉降，各種懸浮物質(zhì)更加快速浮出，縮短分離沉浮時(shí)間，減少還原糖分解，減少色值增高，同時(shí)提高沉降器的利用率和沉浮能力。由此可見則可減小沉降器的沉降面積，減少設(shè)備投資。最終實(shí)現(xiàn)最理想的分離沉浮效率，最高的清凈效率，最低的糖汁含鈣鹽量嗎，最低的糖汁色值，最清晰透明的糖汁。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明吸取了碳酸法和亞硫酸法的精髓，而大幅度地減少澄清劑的用量—石灰用量僅為常規(guī)碳酸法的15～20%。加灰量很低，只為蔗汁量的0.3～0.5%，濾泥少，不屬污染物；硫熏強(qiáng)度很低，只為8—10mL以下(對每10mL蔗汁)，耗用硫磺量僅是常規(guī)亞硫酸法的1/3，節(jié)約硫磺60%以上。部分指標(biāo)接近碳酸法：清汁清晰透明，顏色淺（呈黃青色），色值約為1000～1200IU（亞硫酸法清汁約為1200～1600IU）,純度比混合汁提高1.5～2度，白糖質(zhì)量可接近碳酸法。