[發明專利]一種柔性顯示面板的生產方法無效
| 申請號: | 201310179116.1 | 申請日: | 2013-05-15 |
| 公開(公告)號: | CN103257472A | 公開(公告)日: | 2013-08-21 |
| 發明(設計)人: | 許軍;董佳垚;加藤揮一郎;羅永春 | 申請(專利權)人: | 復旦大學;琳得科株式會社 |
| 主分類號: | G02F1/1333 | 分類號: | G02F1/1333 |
| 代理公司: | 上海正旦專利代理有限公司 31200 | 代理人: | 陸飛;盛志范 |
| 地址: | 200433 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 柔性 顯示 面板 生產 方法 | ||
技術領域
本發明屬于柔性顯示設備技術領域。具體涉及一種柔性顯示面板的生產方法。
背景技術
目前,隨著顯示產業的不斷發展,對顯示器件提出了更高的要求,柔性顯示成為一個重要的發展方向和發展熱點。然而,傳統的液晶生產線僅能滿足玻璃基板的硬質基板材料的生產要求,無法進行柔性基板材料的的性基板材料能滿足玻璃基板的硬質基板材料的生產要求,無法進行柔性生產。對于生產柔性液晶顯示器件所提出的卷對卷(roll?to?roll)生產模式,被視作未來生產的發展方向,而目前的工業水平仍無法實現。
面對產業發展的需求,柔性顯示器件生產面臨著傳統生產線無法滿足生產條件,卷對卷生產模式又無法實現的青黃不接的尷尬境地。
于是多種介于兩者之間的生產方式被提出。例如,在柔性基板上設置劃分第一區和第二區,在一個區域內制備顯示器件,然后切割劃分區域得到所需的負載顯示器件的柔性面板。以及不使用粘結劑采用真空吸附的方式固定柔性基板進行生產線流程。例如采用在剛性基板上制備打底層,再制備柔性有機基板層,在其上制備顯示器件,左后通過紫外光照射方法去除打底層,得到所需產品。以及制備離型層然后涂覆粘著劑,在其上附著柔性基板,最終利用紫外光或溶劑破壞離型層最終得到產品。例如,涂覆框型膠水,在真空環境下貼附柔性基板,最后將制好的產品從未涂覆膠水的部分裁切下來。例如,在金屬基板上沉積有機層再在其上沉積無基層最終得到柔性顯示器件等。
然而,種種方法仍舊依賴于高于目前工業生產水平的工業條件或者難以有效實施。生長制備多層基板等工藝流程,并非目前玻璃基板液晶顯示生產上所使用的固有流程。依然無法避免產生全新的流程,重新探索的過程,無論是生產制備過渡層,基板,還是最終破壞過渡層,都會存在現有生產線條件無法滿足生產要求的情況,還是屬于將來生產應用的范疇。目前無法直接應用,還有很長的發展階段。
發明內容
本發明的目的在于針對現有的液晶生產線以及生產條件,提供一種簡單、高效的生產柔性顯示面板的方法。
本發明方法結合現有成熟的粘結膜生產工藝與現有成熟的液晶生產工藝流程,直接方便的生產柔性基板液晶器件。完全利用目前現有的工業水平就可以實現,并且可以大量推廣,迅速普及。
本發明提供的柔性顯示器件的生產方法,具體步驟包括:
(1)將粘結膜貼附到載體基板上;
(2)將柔性基板貼附到附著有粘結膜的載體基板上,得到柔性復合基板,其中,柔性基板與載體基板上附著粘結膜的一側相對;
(3)在所述柔性基板上進行液晶顯示電子器件制作,具體可以使用現有的生產線,采用現有的生產工藝;
(4)從所述柔性復合基板上,將制作好的柔性液晶顯示器件面板從貼附有粘結膜的載體基板上剝離下來,得到柔性顯示器件面板。
從剝離了柔性顯示器件面板的載體基板上,無殘留的剝離粘結膜,得到載體基板,該載體基板可以循環利用。?
上述的制備方法中,所述將粘結膜貼附到載體基板上,其步驟包括:使用貼附裝置,將粘結膜平整的貼附到載體基板上,不產生氣泡。
上述的制備方法中,所述將柔性基板貼附到附著有粘結膜的載體基板上,其步驟包括:使用貼附裝置,將柔性基板平整的貼附到附著有粘結膜的載體基板上,其中,柔性基板與載體基板上附著粘結膜的一側相對,不產生氣泡。
上述的制備方法中,所述粘結膜材料應具有如下特性:該粘結膜材料不需與紫外線發生反應,也不需通過試劑反應被去除,也不需激光束掃描老化,可以直接剝離,且剝離均勻性好,剝離后基板面無殘留。?
上述的制備方法中,所述載體基板,為硬質基板,可為玻璃等剛性透明材料,也可為硬質PVC,PP,PC,PE等塑料材質,也可為剛性金屬材質。
上述的制備方法中,所述柔性基板的材料可以為:PET,PES,PI,纖維強化塑料等柔性塑料中的一種,或一種以上組合。柔性基板的厚度可為25微米至300微米。
上述的制備方法中,將柔性基板平整的貼附到附著有粘結膜的載體基板上,其中,柔性基板與載體基板上附著粘結膜的一側相對,不產生氣泡,還包括:進行切割的工藝。
與現有技術相比,本發明采用直接剝離的方法得到柔性顯示器件面板,不需要通過紫外線照射反應,或者試劑反應,或者激光束老化,同時可以做到無殘留剝離,將載體基板循環利用,簡化了生產工藝,降低生產要求,無需額外的用于紫外線等工藝的設備,降低了柔性顯示設備的生產成本,降低了生產門檻,提高了生產效率,以及推廣的可行性。
附圖說明
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