[發明專利]一種物鏡裝配工藝

無效

• 申請號: 201310178932.0
• 申請日: 2013-05-15
• 公開（公告）號: CN103246041A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 魏保;李晶晶;張永安;申志芳;王曉林;李杰;吳應運;趙路民;尚麗明;張龍;王廣奇;崔潔;種娟;熊冀;李金映
• 申請（專利權）人: 河南平原光電有限公司
• 主分類號: G02B7/02
• 分類號: G02B7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種物鏡裝配工藝，屬精密光學儀器加工技術領域。

背景技術

為了提高光學系統的成像質量，減少光學系統的像差，傳統的辦法是采用先進的光學系統設計、復雜化的系統結構或采用特殊的結構和光學材料。但這些措施都將極大地提高設計和加工成本，而且由于加工安裝方法的原因，效果并不理想，遠遠滿足不了光學儀器特別是精密光學儀器對成像質量的要求。

物鏡是光學系統的一個重要組成部分，它直接關系到系統成像質量優劣，其種類繁多，包括望遠物鏡、照相物鏡和顯微物鏡等，雖然他們使用條件不同，但對成像質量要求都非常嚴格。為了保證光學系統的成像質量，在系統設計、零件加工和光學裝配中采取了很多措施。最簡單直接的方法是依靠零部件的高精度公差配合，再加零件間的配研，以達到目的，然而，卻提高了設計和加工成本。常用的透射像法是利用光束經過透鏡形成的透射像，把被裝透鏡組放置在平行光管和顯微鏡之間，轉動透鏡組，測量像的偏差量進行修正的。由于透射像的跳動是兩個或多個球心跳動的綜合效果，有互相抵消的可能性，因此，當轉動透鏡組時透射像靜止不動，并不能保證所有球心在一直線上，也就是說，不一定能保證透鏡的共軸性。自準反射像法是目前最接近實際、最準確的方法，早已在透鏡偏心差的測量中得到廣泛應用，而在物鏡的裝配中尚未見有所應用。

發明內容

本發明目的就在于克服上述不足，提供一種物鏡裝配工藝。

為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案來實現：

一種物鏡裝配工藝，所述物鏡裝配工藝包含如下步驟：

第一步：根據物鏡鏡筒光軸確定透鏡框架軸線及框架外徑尺寸；

第二步：計算各透鏡成像參數；

第三步：透鏡通過萬向聯軸器安裝到機床主軸上，并確定調整透鏡光軸與物鏡鏡筒光軸一致；

第四步：根據物鏡鏡筒內徑尺寸，車削加工透鏡鏡框最大外圓表面；

第五步：根據物鏡鏡筒內各透鏡間距，車削加工透鏡鏡框端面；

第六步：根據各透鏡的排布位置將其裝入物鏡鏡筒內，即完成物鏡裝配。

透鏡鏡框最大外圓表面尺寸與鏡筒內徑尺寸裝配公差為0.01毫米。

本發明的物鏡裝配工藝，較傳統物鏡裝配工藝極大的確保了透鏡與透鏡間、透鏡與物鏡鏡筒間光軸的同軸性，提高成像質量，同時還極大的簡化了生產過程，節省人力物力，從而達到降低了生產成本的效果。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種物鏡裝配工藝，所述物鏡裝配工藝包含如下步驟：

第一步：根據物鏡鏡筒光軸確定透鏡框架軸線及框架外徑尺寸；

第二步：計算各透鏡成像參數，根據自準直球心儀和透鏡的光學參數，按照物鏡位置、對應的放大率、網格分劃板的格值和偏心量指標要求計算出透鏡兩個曲面的光點像所在的位置、距離、物鏡筒的位置和允許自準像跳動的格數；

第三步：透鏡通過萬向聯軸器安裝到機床主軸上，并確定調整透鏡光軸與物鏡鏡筒光軸一致，將已輥好邊的帶框透鏡與萬向調心器連接，并一起固定到車床的主軸上，調整自準直球心儀及其物鏡的位置，直至在自準直球心儀目鏡中能夠清晰觀察到第一個曲面的光點像。此時，轉動車床的主軸，并調整萬向調心器，使得光點像在自準直球心儀分劃板上的運動軌跡在規定的格數的范圍內；

第四步：根據物鏡鏡筒內徑尺寸，車削加工透鏡鏡框最大外圓表面，透鏡鏡框最大外圓表面尺寸與鏡筒內徑尺寸裝配公差為0.01毫米；

第五步：根據物鏡鏡筒內各透鏡間距，車削加工透鏡鏡框端面；

第六步：根據各透鏡的排布位置將其裝入物鏡鏡筒內，即完成物鏡裝配。