[發明專利]一種提高轉爐冶煉脫磷的方法

有效

• 申請號: 201310178327.3
• 申請日: 2013-05-15
• 公開（公告）號: CN103266195A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 雷強;王光進;耿恒亮;張鵬飛;朱志鵬;田勇;王彥林
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30;C21C5/36
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

1.一種提高轉爐冶煉脫磷的方法，其步驟為：

1）采用留渣操作；

2）開始供氧吹煉：當氧槍點火成功后，開始第一次加入石灰石，其根據鐵水中硅含量應加入石灰石總量的80%加入；第一次加入活性石灰，其依據終渣堿度為3.0，按照25~31kg/噸鋼計算應加總量的70%加入；供氧強度為3.4~3.6?Nm³/min·噸鋼；?氧槍位h₁按照以下公式計算進行控制：h₁=拉碳槍位+0.5米，單位為米；

3）當吹氧冶煉至215~225秒時，在步驟2）供氧強度的基礎上降低供氧強度操作，降低量為8~10%；

4）當吹氧冶煉至275~285秒時，進行第一次加入鐵皮，加入量按照5?~8kg/t計算的總加入量的50-60%加入；

5）當吹氧冶煉至340~350秒時，進行第二次加入鐵皮，加入量為剩余的量；并控制熔渣中的FeO重量百分比含量在13~15%，并將氧槍位調整到：h₂=拉碳槍位+0.1米，單位為米；

6）當吹氧冶煉至450~500秒時，第二次加入剩余的20%的石灰石，及第二次加入活性石灰總量的20%；

7）當吹氧冶煉至650~700秒時，第三次加入剩余活性石灰總量的10%，并將氧槍位調整到：h₃=拉碳槍位+0.3米，單位為米；控制終渣堿度不低于3.0，熔渣中的FeO重量百分比含量約為15~18%；

8）當吹氧冶煉至800~850秒時，壓槍拉碳，吹氧結束，準備出鋼。

2.如權利要求1所述的一種提高轉爐冶煉脫磷的方法，其特征在于：鐵水中硅重量百分比含量在0.3~0.5%時，其加入的石灰石總量按照13~小于21kg/噸鋼計算；當鐵水中硅重量百分比含量在大于0.5~0.7%時，其加入的石灰石總量按照21~30kg/噸鋼計算。