[發明專利]一種水下灌注高承臺樁施工方法

有效

• 申請號: 201310178227.0
• 申請日: 2013-05-15
• 公開（公告）號: CN103255770A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 聶慶科;劉利平;吳立春;劉艷東;趙曉磊;郭軍;石明祿
• 申請（專利權）人: 河北建設勘察研究院有限公司
• 主分類號: E02D15/06
• 分類號: E02D15/06
• 代理公司: 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司 13100
• 代理人: 董金國

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背景技術

樁基是建筑領域常見的基礎形式，高承臺樁是指樁身上部露出地面而承臺底位于地面以上的樁基礎。近年來，在港口工程、液化天然氣（LNG）儲罐工程、海洋工程及橋梁工程中常采用這種基礎。由于水下灌注樁施工時混凝土與泥漿接觸面產生混合物，如一次澆筑難以清理干凈，所以高承臺樁施工通常采用留置施工縫的施工工藝，即將高承臺樁分為基樁（地下部分）和短柱（地上部分）兩個部分，分別進行施工。傳統的施工工藝存在以下缺點：在地面位置預留施工縫，樁頂鑿除廢棄砼后易在表面殘積泥砂、碎屑，加上鋼筋密集，如果清理不干凈，易在新舊混凝土之間形成分層；施工處理不當時還會出現“爛根”現象。由于灌注樁施工工藝要求，通常將鋼筋接口預留于地面附近，該接口位置是樁承受水平力較大位置，對樁鋼筋受力不利。施工周期長，只有當一個部位基礎樁全部施工完成，開挖基坑，鑿除樁頂以上砼，接鋼筋，再進行短柱施工，從而影響了施工進度。

發明內容

本發明的目的在于提供一種水下灌注高承臺樁施工方法，解決了傳統工藝存在的施工縫質量、鋼筋接口位置問題，同時可以縮短施工工期。

本發明的構思是這樣的。高承臺樁鋼筋籠一次制作完成，將鋼筋第一道接口留置到籠頂下8米以下，澆筑砼到地面后清除泥渣，支立模板，在下部砼初凝前澆筑地面以上的混凝土，從而不留施工縫。

具體的，本發明的一種水下灌注高承臺樁施工方法，包括以下步驟：

（1）測放樁位，基樁成孔施工

采用旋挖鉆機成孔或回轉鉆機成孔或沖擊鉆機成孔，成孔達到設計要求深度后清除孔底沉渣；

（2）鋼筋籠加工與下設

根據鋼筋籠長度不同分節制作鋼筋籠，一次性完成，鋼筋第一道接口留置到籠頂向下8米以下；

（3）高承臺樁灌注平臺及導管安裝

根據需要確定高承臺樁灌注平臺能承受的施工荷載，平臺高度應高于地面上的鋼筋籠預留長度不少于20cm；

（4）基樁混凝土灌注

基樁地面以下混凝土采用導管法灌注至地面，混凝土中摻入適量緩凝減水劑，將混凝土初凝時間控制在6小時以上，確保地面以上混凝土施工時，下部混凝土尚未凝固；

混凝土灌注采用坡道輔助法或泵送混凝土法，坡道輔助法使用在灌注平臺高度不大于2.0米的高承臺樁，當灌注平臺高度大于2.0米時，采用泵送混凝土法；

（5）灌注平臺拆除、樁頂清理及鋼筋籠校正

這個過程要迅速，盡量縮短過程時間。通常鋼筋籠在地面處箍筋有加密段且樁頂部混凝土壓力較小，所以樁頂泥渣清理完成后要對地面下5m范圍內混凝土進行振搗，確保鋼筋籠箍筋加密段籠外混凝土質量，同時排除樁頂部混凝土內聚積的氣泡。

（6）支立并校正高承臺樁地面以上部分模板

步驟（5）、（6）的總時間控制在4小時以內完成。

（7）澆筑高承臺地面以上部分砼

澆筑時要分層振搗密實，分層厚度不宜超過50cm。

（8）拆除模板，養護砼

模板拆除工作應在澆筑砼24小時后進行，以不掉塊、不粘模為準，拆除模板后用塑料薄膜蒙好并適量澆水養護不少于28天。

本發明取得的有益效果是：

1、本發明施工時在水下灌注高承臺樁內不留置施工縫，避免了預留施工縫時新舊砼分層和短柱施工時的“爛根”現象發生。

2、將高承臺樁內的第一道鋼筋接口下移，提高了高承臺樁中鋼筋抵抗水平力作用能力。

3、與傳統施工工藝相比，本發明的高承臺樁一次成樁，從而減少了鑿樁頭、短柱施工工序，在基樁養護期間即可進行高承臺的施工準備工作，可以大量縮短工期。

具體實施方式

以下實施例用于說明本發明。

實施例

以某液化天然氣（LNG）項目接收站工程LNG罐區樁基工程為高承臺樁基為例，樁徑1.2m、樁長40m～45m，共367根。高承臺樁高出地面1.6m，短柱預留的錨固鋼筋1.3m，地上部分外露長度為2.9m，實際制作平臺高為3.5m，要求高承臺樁連續灌注不允許留施工縫。利用本發明其施工順序為：

（1）測放樁位，鉆孔施工；

（2）鋼筋籠加工與下設；

（3）高承臺樁灌注平臺及導管安裝；

（4）澆筑砼至地面；

（5）灌注平臺拆除、樁頂清理及鋼筋籠校正；

（6）支立地面以上模板；

（7）澆筑高承臺樁地面以上部分砼；

（8）模板拆除，養護砼。

具體實施過程詳述如下：