[發(fā)明專利]一種工程井管內(nèi)封底壁后注漿施工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310178180.8
• 申請日: 2013-05-15
• 公開（公告）號: CN103255768A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設計）人: 聶慶科;孫運青;張軍旗;楊海朋;楊征;馮立民
• 申請（專利權(quán)）人: 河北建設勘察研究院有限公司
• 主分類號: E02D15/00
• 分類號: E02D15/00;E21D5/012
• 代理公司: 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司 13100
• 代理人: 董金國

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技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及一種工程井壁后充填注漿施工方法，特別是一種工程井管內(nèi)封底壁后注漿施工方法，屬于礦山和市政工程建設技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在工程建設施工中，直徑0.8～1.5m工程井多采用機械鉆井法成孔施工，井管安放到位后，傳統(tǒng)的水泥漿固井方法主要有兩種：一種是在井管底部安裝浮板使井管成為一個半封閉的漂浮體，浮板頂部安裝單向閥，并與注漿管連接，采用漂浮下沉法，利用井內(nèi)液體的浮力作用下沉井管后進行注漿，實現(xiàn)固井。這種方法的缺點是漿液中的雜質(zhì)容易堵塞單向閥，導致注漿管路不通，或是因為注漿管連接不牢固導致水泥漿泄露至井管內(nèi)，引發(fā)注漿事故。另一種方法是井管底口不封閉，采用自然下沉法安放井管，井管下沉完畢后，在井管內(nèi)安放注漿管，封閉井管上口進行注漿。這種方法的缺點是當井管自重較大時，由于起吊設備能力限制而導致自然下沉方案無法實施。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種工程井管內(nèi)封底壁后注漿施工方法，用于直徑0.8～1.5m工程井的管內(nèi)封底壁后注漿施工，實現(xiàn)了井管注漿施工安全。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種工程井管內(nèi)封底壁后注漿施工方法，包括以下步驟：

（1）在底節(jié)井管的底部安裝有厚度為25～30mm鋼制浮板，并用十字鋼板焊接加固，浮板和井管內(nèi)壁緊固連接，使井管和浮板形成一個半封閉的整體；

（2）沿井管外壁對稱布置不少于?2套注漿管，其中一套伸入井管底部，其余置于距井管底高1m處，注漿管內(nèi)徑為40～60mm，壁厚?3～5mm，單節(jié)注漿管通過管箍焊接連接，注漿管與井管牢固焊接，隨井管同時下沉安放，為防止井管下沉安放過程中泥皮堵塞注漿管，在底節(jié)注漿管管口焊接10mm厚鋼板制作的防護裝置，防護裝置側(cè)面預留出漿口，注漿管在井口與注漿泵通過高壓膠管連接，結(jié)合井管吊具起吊能力，調(diào)整井管內(nèi)的配重水高度，利用漂浮下沉法安放井管至設計深度；

（3）計算確定注漿充填段及注漿充填次數(shù)，避免注漿充填高度過大導致井管上浮，井管底部第一段高的注漿充填，在全部井管下沉完畢后3天內(nèi)進行；

（4）采用車載灌裝水泥，直接與自動攪拌筒連接，攪拌機配置不少于2臺，攪拌機的配置要求是其攪拌能力6~8小時內(nèi)完成一次充填，采用自動攪漿系統(tǒng)制備水泥漿，供水泥前先送風，后送水泥，停止時先停水泥，待管路內(nèi)水泥都進入攪漿罐時再停止送風，攪拌罐水泥管路入口設置防止堵塞的裝置；

（5）安裝并連接注漿泵，注漿充填作業(yè)，注漿泵的壓力范圍為?0.1～1.0MPa，各注漿泵與注漿管路之間設置有閥門，以防止注漿管路堵塞，注漿連續(xù)進行，每次停歇的時間不超過?0.5小時，直至注漿滿足設計要求，完成注漿固井作業(yè)。

本發(fā)明特別適用于直徑0.8～1.5m工程井壁后充填注漿施工。

本發(fā)明取得的有益效果是：

井管底安裝鋼浮板，降低了井管底部漿液滲漏的風險，提高了注漿安全性。注漿管路外置，并設置防護裝置，隨井管同時安放，提高了注漿管路的連接質(zhì)量與安放的可靠度，降低了施工風險。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的充填示意圖。

圖中標號代表的含義是：1、鉆孔孔壁???2、閥門???3、井管???4、環(huán)狀間隙???5、浮板???6、注漿管???7、防護板???8、管箍???9、單向閥??10、高壓膠管???11、注漿泵。

具體實施方式

以下實施例用于說明本發(fā)明。

實施例

某地面鉆孔瓦斯管路工程，鉆孔直徑1200mm，孔深412.5m，井管為外徑820mm的無縫鋼管，采用漂浮法安放，井管安放的同時安裝兩道外注漿管。本工程采用管內(nèi)封底壁后充填水泥漿固井，理論充填方量248m³，實際壁后充填共計269m³。利用本發(fā)明的注漿施工方法，具體步驟如下：

1、在底節(jié)井管3的底部安裝鋼浮板5，厚度30mm，加工成直徑830mm的圓板，與井管3焊接連接。浮板5采用厚30mm、高200mm鋼板進行“十”焊接加固，并設置四塊200mm（底）×200mm（高）三角形筋板將井管3內(nèi)壁與浮板5焊接。焊縫應飽滿，不得有漏焊、夾渣、裂紋現(xiàn)象。

2、注漿管6為外徑60mm，壁厚3mm熱軋無縫鋼管，單節(jié)長6m，通過內(nèi)徑62mm，厚5mm的管箍8焊接連接。沿井管3外壁對稱布置兩套注漿管2，一套伸入井管1底部，一套置于井管1底以上1m處，注漿管6底部安裝單向閥9，注漿管6與井管3焊接牢固，同時安放。