[發明專利]一種合金熱軋用可粘貼絕熱棉及其制造方法

有效

• 申請號: 201310177558.2
• 申請日: 2013-05-14
• 公開（公告）號: CN103225726A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 周奠華;馬建興
• 申請（專利權）人: 江蘇蘇南重工機械科技有限公司
• 主分類號: F16L59/02
• 分類號: F16L59/02
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 程化銘

1.一種合金熱軋用可粘貼絕熱棉，所述絕熱棉可卷曲，展開后是一個長方形平面板，在所述絕熱棉長方形平面板的整個正面布滿澆灌雙粘結劑的孔洞，相鄰孔洞的間距為L=20～50mm,所述孔洞的直徑為6～10mm，所述孔洞的深度H2與所述絕熱棉的厚度H1之間的關系為：H2=（0.6～0.8）H1，且H1－H2≥2mm；所述絕熱棉正面雙粘結劑的面積之和S1與絕熱棉正面總面積S2的比例關系是S1：S2=0.55～0.80，其特征在于：所述雙粘結劑由室溫粘結劑和軟化點較高的玻璃粉組成的混合物，所述孔洞內底部設置有強化工件與軋輥之間摩擦力的摩擦質。

2.根據權利要求1所述的一種合金熱軋用可粘貼絕熱棉，其特征在于：所述摩擦質為鎂砂。

3.根據權利要求2所述的一種合金熱軋用可粘貼絕熱棉，其特征在于：所述鎂砂的邊界尺寸為1.5mm-4mm。

4.根據權利要求2或3所述的一種合金熱軋用可粘貼絕熱棉，其特征在于：每個孔洞底部的鎂砂數量為2-6顆。

5.根據權利要求1所述的一種合金熱軋用可粘貼絕熱棉，其特征在于：在整個絕熱棉的正面上將每個孔洞視為一個點，所述孔洞以正方形或面心正方形點陣結構形式呈周期性均勻分布，每個點陣均與絕熱棉的長度矢向或寬度矢向相平行。

6.根據權利要求1所述的一種合金熱軋用可粘貼絕熱棉，其特征在于：所述軟化點較高的玻璃粉軟化點溫度為850～950℃，其主要成分是SiO₂、B₂O₃、Al₂O₃、CaO。

7.一種合金熱軋用可粘貼絕熱棉的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）將卷曲的絕熱棉展開，在絕熱棉平面的正面開戳孔洞，以便于將摩擦質置于孔洞底部和澆灌雙粘結劑；孔洞的最大直徑6～10mm，深度H2小于絕熱棉的厚度H1，H2=（0.6～0.8）H1，H1－H2≥2mm；將每個孔洞視為一個點，布滿絕熱棉正面的孔洞，在整個絕熱棉的正面上，孔洞以正方形或面心正方形點陣結構形式呈周期性均勻分布，每個點陣均與絕熱棉的長度矢向或寬度矢向相平行，與長度矢向或寬度矢向相平行的相鄰孔洞的鄰間距L=20～50mm；

（2）將摩擦質置入可粘貼絕熱棉的孔洞底部；

（3）雙粘結劑的制備：將室溫粘結劑、軟化點較高的玻璃粉按（40～20）：（60～80）的重量比例均勻混合，室溫粘結劑、軟化點較高的玻璃粉混合物,加水充分攪拌成雙粘結劑；

（4）將雙粘結劑灌入絕熱棉正面已置入鎂砂的孔洞內，烘干后雙粘結劑的表面應與絕熱棉的正面基本持平，絕熱棉正面雙粘結劑的面積之和S1與絕熱棉正面總面積S2的比例關系是，S1：S2=0.55～0.80，且在絕熱棉的正面呈不連續的點狀分布，絕熱棉正面的雙粘結劑的形狀不應出現薄膜狀、平片狀、長條狀。

8.根據權利要求7所述的一種合金熱軋用可粘貼絕熱棉的制造方法，其特征在于：在所述步驟（2）中，所述摩擦質為鎂砂。

9.根據權利要求8所述的一種合金熱軋用可粘貼絕熱棉的制造方法，其特征在于：每個孔洞置放2-6顆鎂砂，每顆鎂砂的邊界尺寸為1.5mm-4mm。

10.根據權利要求7所述的一種合金熱軋用可粘貼絕熱棉的制造方法，其特征在于：在所述步驟（3）中還包括對雙粘結劑加熱的步驟。