[發(fā)明專利]高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)及其方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310177371.2
• 申請(qǐng)日: 2013-05-15
• 公開（公告）號(hào): CN103234214A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙旭;竇巖;詹仲福;譚永鵬;令永功;郭中山;張巖;王天寶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司
• 主分類號(hào): F23K1/00
• 分類號(hào): F23K1/00;F26B3/00;F26B25/00;F23L15/00
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 李艷華

1.高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)，包括蒸汽間接換熱干燥機(jī)（1）、吸收塔（3）、閃蒸塔（5）、真空泵/文丘里噴射泵（13）和原煤倉(cāng)（17），其特征在于：所述蒸汽間接換熱干燥機(jī)（1）的輸入端與所述原煤倉(cāng)（17）相接，其另一端上部連有布袋除塵器Ⅰ（2），其另一端下部設(shè)有緩沖倉(cāng)（11）；所述緩沖倉(cāng)（11）通過(guò)輸送管道Ⅰ連有磨煤機(jī)（12）；所述磨煤機(jī)（12）的一側(cè)連有熱風(fēng)爐（9），其頂部分別設(shè)有布袋除塵器Ⅱ（10）、輸送管道Ⅱ，該輸送管道Ⅱ與所述布袋除塵器Ⅰ（2）相連；所述布袋除塵器Ⅱ（10）通過(guò)引風(fēng)機(jī)（8）與所述熱風(fēng)爐（9）相連；所述布袋除塵器Ⅰ（2）分別與所述吸收塔（3）、所述緩沖倉(cāng)（11）相連；所述吸收塔（3）的頂部通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)（14）連有載氣初熱器（4），其底部設(shè)有循環(huán)泵（15），其側(cè)部與所述閃蒸塔（5）相連；所述循環(huán)泵（15）連有暖風(fēng)器（7），并與所述載氣初熱器（4）相連；所述暖風(fēng)器（7）分別與所述閃蒸塔（5）、所述熱風(fēng)爐（9）相連；所述閃蒸塔（5）通過(guò)輸送管道Ⅲ連有凝汽器（6），該凝汽器（6）與所述真空泵/文丘里噴射泵（13）相連；所述閃蒸塔（5）通過(guò)輸送管道Ⅳ與所述載氣初熱器（4）相連，該載氣初熱器（4）通過(guò)輸送管道Ⅴ與所述蒸汽間接換熱干燥機(jī)（1）的輸入端相連。

2.如權(quán)利要求1所述的高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送管道Ⅰ、所述輸送管道Ⅱ及所述布袋除塵器Ⅱ（10）的排放管上均設(shè)有旋轉(zhuǎn)計(jì)量閥（16）。

3.如權(quán)利要求1所述的高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)，其特征在于：所述磨煤機(jī)（12）、所述引風(fēng)機(jī)（8）、所述真空泵/文丘里噴射泵（13）、所述循環(huán)風(fēng)機(jī)（14）、所述循環(huán)泵（15）上均設(shè)有流量計(jì)。

4.如權(quán)利要求1所述的高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)，其特征在于：所述凝汽器（6）的中部設(shè)有冷卻水進(jìn)水口，其上部和底部分別設(shè)有冷卻水回水口。

5.如權(quán)利要求1所述的高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸汽間接換熱干燥機(jī)（1）是指蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、管式干燥機(jī)、環(huán)管式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、間接換熱干燥機(jī)中的任意一種。

6.如權(quán)利要求1所述的高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸汽間接換熱干燥機(jī)（1）與所述磨煤機(jī)（12）采用一一對(duì)應(yīng)方式布置。

7.如權(quán)利要求1所述的高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)，其特征在于：所述載氣初熱器（4）為熱水加熱的液-氣型翅片管加熱器或列管換熱器。

8.如權(quán)利要求1所述的高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)，其特征在于：所述吸收塔（3）為填料塔、板式塔或噴淋塔中的任意一種。

9.如權(quán)利要求1所述的高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)，其特征在于：所述暖風(fēng)器（7）為熱水加熱的翅片式暖風(fēng)器。

10.如權(quán)利要求1所述的高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)的應(yīng)用方法，包括以下步驟：

⑴將水分大于15%的原煤破碎至≤20mm后，送入原煤倉(cāng)（17），并通過(guò)蒸汽間接換熱干燥機(jī)（1）的輸入端送入在蒸汽間接換熱干燥機(jī)（1）中進(jìn)行預(yù)干燥，在加熱蒸汽的壓力為0.3~2.0MPa、溫度為120~360℃的條件下干燥30~50min后，分別得到干燥后的原煤和溫度為90~120℃的干燥尾氣A；所述干燥后的原煤送入緩沖倉(cāng)（11）；所述干燥尾氣A送入布袋除塵器Ⅰ（2）在壓力-200~500Pa、溫度90~120℃的條件下進(jìn)行除塵，得到含有水蒸氣的干燥尾氣B和煤粉A，該煤粉A進(jìn)入所述緩沖倉(cāng)（11）；

⑵所述緩沖倉(cāng)（11）內(nèi)所述干燥后的原煤和所述煤粉A一起通過(guò)輸送管道Ⅰ經(jīng)旋轉(zhuǎn)計(jì)量閥（16）計(jì)量后送入磨煤機(jī)（12）進(jìn)行制粉，在熱風(fēng)壓力為2000~6000Pa、溫度為200~350℃的條件下制粉6~25S后，得到符合國(guó)標(biāo)的煤粉B；所述煤粉B由來(lái)自熱風(fēng)爐（9）的溫度為200~350℃的熱風(fēng)吹出，并送入布袋除塵器Ⅱ（10）；所述布袋除塵器Ⅱ（10）在壓力為-200~500Pa、溫度為90~120℃的條件下除塵后，得到符合國(guó)標(biāo)的氣化用煤粉和干燥尾氣C；所述符合國(guó)標(biāo)的氣化用煤粉通過(guò)所述布袋除塵器Ⅱ（10）上的排放管排出；所述干燥尾氣C通過(guò)引風(fēng)機(jī)（8）引入所述熱風(fēng)爐（9），作為混和熱風(fēng)使用；

⑶所述干燥尾氣B送入吸收塔（3），并與從塔頂噴淋的30~60℃的循環(huán)冷卻水直接換熱傳質(zhì)，使所述干燥尾氣B中的水蒸氣冷卻為冷凝水，冷凝水和所述吸收塔（3）內(nèi)循環(huán)冷卻水混合后到達(dá)所述吸收塔（3）底部成為溫度為80~90℃的塔底液；所述塔底液通過(guò)循環(huán)泵（15）分別送入載氣初熱器（4）和暖風(fēng)器（7）；

而除塵去濕的尾氣通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)（14）輸送至所述載氣初熱器（4）中進(jìn)行干燥，得到載氣，該載氣通過(guò)輸送管道Ⅴ送入所述蒸汽間接換熱干燥機(jī)（1）的輸入端進(jìn)行循環(huán)使用；

⑷送入所述暖風(fēng)器（7）的塔底液將進(jìn)入所述暖風(fēng)器（7）的空氣的溫度由常溫加熱至40~60℃，然后送入所述熱風(fēng)爐（9）中，并與進(jìn)入所述熱風(fēng)爐（9）的燃?xì)膺M(jìn)行燃燒，得到200~350℃的熱風(fēng)，該熱風(fēng)送入所述磨煤機(jī)（12）中使用；

⑸在所述暖風(fēng)器（7）中換熱后溫度為60~80℃的塔底液與在所述載氣初熱器（4）中換熱后的溫度為60~80℃的塔底液一起送入閃蒸塔（5）中，在4.2~31.2KPa的壓力下按常規(guī)方法進(jìn)行負(fù)壓閃蒸降溫，使經(jīng)過(guò)兩路換熱后的塔底液溫度調(diào)節(jié)至30~60℃后返回所述吸收塔（3）頂部，作為所述吸收塔（3）冷卻液循環(huán)使用；同時(shí)，負(fù)壓閃蒸排出的水蒸汽通過(guò)輸送管道Ⅲ送入凝汽器（6）中，并與通過(guò)冷卻水進(jìn)水口送入至所述凝汽器（6）的冷卻水作用，凝結(jié)為蒸餾水，成為水質(zhì)良好的干燥尾氣回收水，該干燥尾氣回收水通過(guò)冷卻水回水口排出；所述凝汽器（6）中的不凝氣通過(guò)真空泵/文丘里噴射泵（13）排出。