[發明專利]一種高純氧化鋁制備過程中除鈉的方法有效
| 申請號： | 201310176935.0 | 申請日： | 2013-05-14 |
| 公開（公告）號： | CN103204530A | 公開（公告）日： | 2013-07-17 |
| 發明（設計）人： | 謝剛;和曉才;李懷仁;余強;魏可;李永剛;徐慶鑫;刁微之;閆森;陳家輝;崔濤;陳加希;楊大錦;包崇軍;于站良 | 申請（專利權）人： | 昆明冶金研究院 |
| 主分類號： | C01F7/46 | 分類號： | C01F7/46 |
| 代理公司： | 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116 | 代理人： | 姜開俠;姬介南 |
| 地址： | 650031 *** | 國省代碼： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 高純 氧化鋁 制備 過程 方法 | ||
【權利要求書】：
1.一種高純氧化鋁制備過程中除鈉的方法，其特征在于包括凈化、水洗、烘干、二次凈化、二次水洗、烘干步驟，具體包括：
A、凈化：含鈉量較高的氫氧化鋁研磨至≤500μm，用除鈉劑Ⅰ于50～55℃恒溫水浴攪拌洗滌2～次，得純凈氫氧化鋁；?
B、水洗、烘干：將凈化后的純凈氫氧化鋁水洗至PH7.0～7.5，烘干脫水；
C、二次凈化：將水洗、烘干后的氫氧化鋁加入除鈉劑Ⅱ于30～50℃的恒溫水浴攪拌洗滌2～3次；
D、二次水洗、烘干：將二次凈化后的氫氧化鋁用30～50℃純水洗滌，洗滌完后在烘干脫水轉型為蓬松狀超低鈉氫氧化鋁。
2.根據權利要求1所述的高純氧化鋁制備過程中除鈉的方法，其特征在于所述的除鈉劑Ⅰ為鹽酸，濃度為15～25g/L。
3.根據權利要求1所述的高純氧化鋁制備過程中除鈉的方法，其特征在于所述的B步驟的烘干溫度為300～500℃。
4.根據權利要求1所述的高純氧化鋁制備過程中除鈉的方法，其特征在于所述的除鈉劑Ⅱ為鹽酸、氯化銨、碳酸銨一種或幾種，濃度為5～10g/L。
5.根據權利要求1所述的高純氧化鋁制備過程中除鈉的方法，其特征在于所述的D步驟的洗滌次數2～3次，洗滌時間為0.5～1.0h。
6.根據權利要求1所述的高純氧化鋁制備過程中除鈉的方法，其特征在于所述的D步驟的烘干溫度為300～500℃。
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