[發明專利]一種三層共擠模頭無效
| 申請號: | 201310176842.8 | 申請日: | 2013-05-14 |
| 公開(公告)號: | CN103231504A | 公開(公告)日: | 2013-08-07 |
| 發明(設計)人: | 蘇醒 | 申請(專利權)人: | 江蘇優珀斯材料科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C49/04 | 分類號: | B29C49/04;B29C47/12;B29L7/00 |
| 代理公司: | 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234 | 代理人: | 劉述生 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 三層 共擠模頭 | ||
技術領域
本發明涉及塑料薄膜吹塑用具的領域,特別是涉及一種三層共擠模頭。
背景技術
在塑料薄膜的制備過程中,通常使用單層擠出模頭和雙層共擠模頭。單層擠出模頭,便于單一要求或轉用塑料薄膜的生產;雙層共擠出模頭,可以兩層做不同的配方,達到功能,顏色的不同要求,如雙層雙色塑料薄膜。
但是在制備雙層雙色塑料薄膜的同時也增加了塑料薄膜原料中色母的使用量,增加了塑料薄膜的生產成本,且塑料薄膜的強度低。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種三層共擠模頭,能夠解決現有技術中塑料薄膜生產成本高以及強度低的缺陷。
為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:提供一種三層共擠模頭,包括模頭本體以及模頭基座,所述的模頭本體的內部邊緣設有三個各自獨立的流道,所述的流道包括外層流道、中層流道以及內層流道,所述的模頭基座上設有與外層流道相通的外層料口、與中層流道相通的中層料口以及與內層流道相通的內層料口。
在本發明一個較佳實施例中,所述的模頭本體以及模頭基座的材料均為金屬材料。
在本發明一個較佳實施例中,所述的外層流道,中層流道以及內層流道依次排列在模頭本體的內部邊緣。
在本發明一個較佳實施例中,所述的外層流道的寬度小于中層流道的寬度,所述的內層流道的寬度小于外層流道的寬度。
在本發明一個較佳實施例中,所述的外層料口設置在模頭基座一側,所述的中層料口以及內層料口設置在模頭基座另一側。
本發明的有益效果是:本發明的三層共擠模頭,模頭本體內部的邊緣設有外層流道、中層流道以及內層流道,通過該三層共擠模頭結合螺桿擠出機制備三層結構的塑料薄膜,可以實現塑料薄膜的內外層雙色,中間層可以添加再生料或者填充料等,從而減少塑料薄膜內外層厚度的同時增加塑料薄膜中間層的厚度,從而降低了整個塑料薄膜的成本且強度高,通過原料、配方及助劑的改變更易提高薄膜的物理及化學性能。
附圖說明
圖1是本發明三層共擠模頭一較佳實施例的立體結構示意圖;?
附圖中各部件的標記如下:1、模頭本體,2、模頭基座,11、外層流道,12、中層流道,13、內層流道,21、外層料口,22、中層料口,23、內層料口。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1,本發明提供了一種三層共擠模頭,包括模頭本體1以及模頭基座2,所述的模頭本體1以及模頭基座2的材料均為金屬材料。本發明中,所述的模頭本體1的內部邊緣設有三個各自獨立的流道,所述的流道包括外層流道11、中層流道12以及內層流道13,所述的模頭基座2上設有與外層流道11相通的外層料口21、與中層流道12相通的中層料口22以及與內層流道13相通的內層料口23。
上述中,所述的模頭基座2上設有與外層流道11相通的外層料口21、與中層流道12相通的中層料口22以及與內層流道13相通的內層料口23。其中,所述的外層料口21設置在模頭基座2一側,所述的中層料口22以及內層料口23設置在模頭基座2另一側。
該三層共擠模頭結合螺桿擠出機制備三層結構的塑料薄膜,一般外層流道11、中層流道12以及內層流道13的流量為1/3,1/3,1/3,均分。通過螺桿擠出機轉速來再調整每層的分配料,比如塑料薄膜的里層1/5—1/3,中層1/3—3/5,外層1/5—1/3。通過三層共擠模頭的流道寬窄的設計,配合螺桿擠出機的轉速,達到塑料薄膜三層料的分配最佳值,使得塑料薄膜的功能與成本均利于可調。
本發明中,所述的外層流道11,中層流道12以及內層流道13依次排列在模頭本體1的內部邊緣。其中,所述的外層流道11的寬度小于中層流道12的寬度,所述的內層流道13的寬度小于外層流道11的寬度,在制備三層的塑料薄膜時,中層流道12可以添加再生料或者填充料等,增強了塑料薄膜的強度,使得制備后的塑料薄膜的里層和外層的厚度降低,可以降低一些貴的色母使用量,功能用料比好。
本發明揭示的三層共擠模頭,模頭本體1內部的邊緣設有外層流道11、中層流道12以及內層流道13,通過該三層共擠模頭結合螺桿擠出機制備三層結構的塑料薄膜,可以實現塑料薄膜的內外層雙色,中間層可以添加再生料或者填充料等,從而減少塑料薄膜內外層厚度的同時增加塑料薄膜中間層的厚度,從而降低了整個塑料薄膜的成本且強度高,通過原料、配方及助劑的改變更易提高薄膜的物理及化學性能。
以上所述僅為本發明的實施例,并非因此限制本發明的專利范圍,凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
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