[發明專利]一種隔聲、吸音的隔墻及其制作方法

無效

• 申請號: 201310176712.4
• 申請日: 2013-05-14
• 公開（公告）號: CN103242057A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 倪斌
• 申請（專利權）人: 張家港長盛偉業建材有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種隔墻，特別是涉及一種隔聲、吸音的隔墻，本發明還涉及一種隔聲、吸音隔墻的制作方法。

背景技術

現有技術中，多以玻璃棉和聚氨酯泡沫材料作為吸音材料。當聲波通過材料中的空隙時，由于空氣的粘性阻力，使其具有了吸音的特性。但是，這類吸音材料，對高頻率的聲波顯示了高的吸音率，而對低頻聲波的吸音率則不理想。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的在于，提供一種隔聲、吸音的隔墻及其制作方法，該隔墻提高了所要求頻率的吸音率，同時，對低頻率范圍內的吸引率也有所提高。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種隔聲、吸音的隔墻，其特征在于，采用以下原料混合而成，原料名稱及重量份數如下：

氧化鎂?????????70-90份；

發泡橡膠???????50-65份；

膨脹蛭石???????30-50份；

吸聲礦物棉?????10-30份；

發泡劑?????????1-5份；

水?????????????10-20份。

前述的一種隔聲、吸音的隔墻，其特征在于：所述的發泡橡膠為EPDM發泡橡膠。

前述的一種隔聲、吸音的隔墻，其特征在于：所述的發泡劑為AC發泡劑。

一種隔聲、吸音隔墻的制作方法，其特征在于，其步驟是：

（1）將發泡橡膠和發泡劑按上述比例混合發泡；

（2）按照上述重量份數取氧化鎂、膨脹蛭石、吸聲礦物棉和水，加入到發泡后的發泡橡膠中，之后加入攪拌設備中，攪拌均勻，制成基料；

（3）將基料導入到模具中，經過擠壓設備的擠壓后擠壓成型，風干，制成隔聲、吸音的隔墻。

前述的一種隔聲、吸音隔墻的制作方法，其特征在于：上述步驟（1）中，所述發泡橡膠和發泡劑的發泡溫度為170℃。

本發明的有益效果是：發泡橡膠發泡后提高了所要求頻率的吸音率，同時，對低頻率范圍內的吸引率也有所提高；加上吸聲礦物棉的協同作用，提高了吸聲效果；加入膨脹蛭石后，增強了隔聲的效果。

具體實施方式

為進一步揭示本發明的技術方案，下面詳細說明本發明的實施方式：

表1實施例1-4各成分的重量

其中，所述的發泡橡膠為EPDM發泡橡膠，所述的發泡劑為AC發泡劑。

按照表1中的各實施例的組分和各組分的重量制作一種隔聲、吸音隔墻，其步驟是：

（1）將發泡橡膠和發泡劑按上述比例混合發泡，發泡溫度為170℃；

（2）按照上述重量份數取氧化鎂、膨脹蛭石、吸聲礦物棉和水，加入到發泡后的發泡橡膠中，之后加入攪拌設備中，攪拌均勻，制成基料；

（3）將基料導入到模具中，經過擠壓設備的擠壓后擠壓成型，風干，制成隔聲、吸音的隔墻。

其中，4個實施例制備的一種隔聲、吸音隔墻按照國家標準GB13525/T-92測試物理機械性能，其中結果如表2所示：

表2各實施例的性能

其中，對比實施例為現有的隔聲、吸音隔墻。

通過表2的測試結果顯示：實施例1-4的空氣聲隔聲量比對比實施例明顯增強，這說明發泡橡膠發泡后提高了所要求頻率的吸音率；加上吸聲礦物棉的協同作用，提高了吸聲效果；加入膨脹蛭石后，增強了隔聲的效果，同時抗折強度和抗沖擊強度也有所增強。

以上通過對所列實施方式的介紹，闡述了本發明的基本構思和基本原理。但本發明絕不限于上述所列實施方式，凡是基于本發明的技術方案所作的等同變化、改進及故意變劣等行為，均應屬于本發明的保護范圍。