[發明專利]一種澆注鋼包永久層的脫模方法

無效

• 申請號: 201310174922.X
• 申請日: 2013-05-13
• 公開（公告）號: CN103252486A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 張君平;李法興;王學利;翟正龍;孟憲華;劉亞麗;于學文
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B22D41/02
• 分類號: B22D41/02
• 代理公司: 北京法思騰知識產權代理有限公司 11318
• 代理人: 楊小蓉;楊青

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金領域，具體地，本發明涉及一種澆注鋼包永久層的脫模方法。

背景技術

鋼包是鋼鐵企業中用于盛放轉運鋼水的重要容器，一般由鋼包本體及由保溫層、永久層、工作層構成的鋼包內襯組成。鋼包永久層又稱為保安層，由高鋁質、鎂質或鎂碳質澆注料與水按一定比例混勻整體澆注而成，厚度在50～150mm，主要作用是防止鋼包工作層受到高溫鋼渣沖刷、化學腐蝕、攪拌磨損等綜合作用導致厚度變薄時，防止鋼渣穿漏燒壞鋼包外殼，提高鋼包安全性，并支撐強化鋼包保溫層。鋼包永久層的澆注、脫模傳統工藝為：模具表面清理→模具表面抹油→模具入鋼包定位→永久層澆注→鋼包帶模具自然養護→模具脫離鋼包永久層→鋼包永久層烘烤。

該工藝主要存在以下問題：（1）鋼包永久層澆注后的養護時間不易控制，難以保證永久層質量。（2）永久層脫模及養護時間長，鋼包砌筑效率低。（3）脫模后對烘烤工藝要求高。（4）工人勞動時間長、強度大。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種澆注鋼包永久層的脫模方法，該方法能快速的進行脫模，提高了永久層脫模效率及脫模時永久層的質量。

為達到上述目的，本發明采用了如下的技術方案：

一種澆注鋼包永久層的脫模方法，所述方法包括如下步驟：將澆注完永久層帶模具的鋼包放到立式烤包器上進行烘烤，烘烤完畢后自然冷卻，使模具自然脫離鋼包永久層。

優選地，將澆注完永久層帶模具的鋼包放到立式烤包器上烘烤6～14小時。

進一步優選地，將澆注完永久層帶模具的鋼包放到立式烤包器上先小火烘烤1～2小時，溫度100℃～150℃，保溫2～4小時；再中火烘烤1.5～3小時，溫度200℃～250℃；最后，溫度200℃～250℃保溫1.5～5小時。

本發明中所用到模具、永久層澆注料均為本領域常規使用材料。

本發明利用模具、永久層澆注料受熱時體積膨脹，模具膨脹系數大于永久層澆注料膨脹系數的特性，將澆注完永久層的鋼包，不拆除模具即進行烘烤，可以起到模具進一步擠壓永久層，提高永久層致密度的作用。

本法利用模具、永久層澆注料冷卻時體積縮小，模具冷縮系數大于永久層澆注料冷縮系數的特性，烘烤完畢后自然冷卻，使模具脫離鋼包永久層。

本發明與現有技術相比，其優點在于：本發明針對現有技術的不足，依據材料熱脹冷縮系數不同的特性，改變原有澆注鋼包永久層脫模工藝，提高永久層脫模效率及脫模時永久層質量。

附圖說明

圖1為本發明一種澆注鋼包永久層結構示意圖；

圖2為本發明實施例1的烘烤曲線；

其中：1、鋼包，2、永久層，3、模具。

具體實施方式

下面以附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

實施例1

如圖1、圖2所示，一種澆注鋼包永久層的脫模方法，按照現有工藝澆注鋼包1永久層2后，將澆注完永久層2帶模具3的鋼包1用天車吊運放到平車上，開動平車到立式烤包器下方，開啟立式烤包器燒嘴，調整檔位為小火，使火焰對中模具3進行烘烤，烘烤1.2小時，溫度達120℃左右，保溫3小時；調整檔位為中火，烘烤2小時，溫度達230℃左右，保溫4小時后關閉立式烤包器燒嘴，開出平車，使鋼包1、模具3溫度自然冷卻至常溫，用天車小鉤吊起模具上吊鼻，慢慢起鉤，模具3與鋼包永久層2脫離。

實施例2

如圖1所示，一種澆注鋼包永久層的脫模方法，按照現有工藝澆注鋼包1永久層2后，將澆注完永久層2帶模具3的鋼包1用天車吊運放到平車上，開動平車到立式烤包器下方，開啟立式烤包器燒嘴，調整檔位為小火，使火焰對中模具3進行烘烤，烘烤1小時，溫度達100℃左右，保溫2小時；調整檔位為中火，烘烤1.5小時，溫度達200℃左右，保溫1.5小時后關閉立式烤包器燒嘴，開出平車，使鋼包1、模具3溫度自然冷卻至常溫，用天車小鉤吊起模具上吊鼻，慢慢起鉤，模具3與鋼包永久層2脫離。

實施例3

如圖1所示，一種澆注鋼包永久層的脫模方法，按照現有工藝澆注鋼包1永久層2后，將澆注完永久層2帶模具3的鋼包1用天車吊運放到平車上，開動平車到立式烤包器下方，開啟立式烤包器燒嘴，調整檔位為小火，使火焰對中模具3進行烘烤，烘烤2小時，溫度達150℃左右，保溫4小時；調整檔位為中火，烘烤3小時，溫度達250℃左右，保溫5小時后關閉立式烤包器燒嘴，開出平車，使鋼包1、模具3溫度自然冷卻至常溫，用天車小鉤吊起模具上吊鼻，慢慢起鉤，模具3與鋼包永久層2脫離。

現有技術的脫模時間一般需要48～65小時，脫模時困難，脫模后的永久層表面質量差、易坍塌，本發明的脫模時間一般在16～30小時，遠遠小于現有技術中的脫模時間，并且脫模容易，脫模后的永久層表面質量好，不容易坍塌，能延長永久層的使用壽命。