[發明專利]一種適用中厚板精軋機轉鋼輥傳動系統的潤滑工藝

無效

• 申請號: 201310174528.6
• 申請日: 2013-05-13
• 公開（公告）號: CN103291898A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 徐建翔;張國棟
• 申請（專利權）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F16H57/04
• 分類號: F16H57/04
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯專利代理事務所(有限公司) 65107
• 代理人: 歐詠

技術領域

本發明涉及精軋機轉鋼輥傳動系統的潤滑工藝，尤其是方式與油品的選擇，可有效的減少潤滑故障，杜絕油品消耗。

背景技術

中厚板精軋機轉鋼輥傳動系統包括一級減速機八臺,齒輪分動箱八臺，包括減速機傳動比、中心距、齒輪分動箱傳動比，輸出最高轉速等?，采用壓力循環潤滑方式，油品為CKD150重負荷工業齒輪油。目前現場工況存在的主要問題：1）傳動系統在頻繁的正反轉情況下，骨架油封磨損較快，出軸軸端漏滲油現象較為普遍。2）骨架油封在磨損的同時對各傳動出軸均產生的不同程度的磨損，致使出軸普遍出現軸頸尺寸磨小、出現磨損溝槽等現象，出現這種情況后即使更換新的密封件后也無法實現封油效果。3）傳動系統安裝較為復雜，更換損壞的密封件、傳動軸等必須要等到有8小時以上停產檢查時才能處理，這在期間漏滲油現象無法解決，造成浪費污染。4）為減少更換密封件時間，現場將現用骨架油封改為剖分式油封，但由于軸頸的磨損，這種密封效果并不理想。5）現場漏滲油出現后不能及時有效地進行處理，導致現場油污較多，對環保方面造成惡劣影響，同時由于油液的流失，致使油品費用升高，維護費用難以控制。6）檢修中連續更換傳動出軸、密封件，耗費大量的費用及人力，不能完成簡單、高效、實用的工作原則，維護難度較大。

文獻檢索披露：現國內較先進的中厚板軋機轉鋼輥均采用單獨傳動形式,采用齒輪馬達,從而避開了上述潤滑系統的缺點,例如寶鋼集團五米厚板軋機等。

國內設計較早的中厚板軋機轉鋼輥傳動系統漏油處理方法,一般是采用將部分滾動軸承改為自潤滑軸承，同時減少對潤滑點的油量來減輕漏油現象，例如原上海浦鋼中厚板廠等。

本發明解決精軋機轉鋼輥傳動系統漏滲油問題的技術措施包括精軋機轉鋼輥傳動系統潤滑方式由壓力循環換為浸油潤滑，油品由CKD150重負荷工業齒輪油換為00號的半流體潤滑脂（0#減速機油），將原使用的壓力循環潤滑方式換為浸油潤滑形式，油品由稀油換為半流體潤滑脂，，保證現場設備正常運轉，減少潤滑故障，檢修有效作業率提高，現場油品污染問題得到根治，節約了維護費用，密封件、齒輪軸的更換消耗費等，為企業的節能降耗起到了示范作用。

發明內容

本發明的目的在于：本工藝將原使用的壓力循環潤滑方式換為浸油潤滑形式，油品由稀油換為半流體潤滑脂，取得了保證現場設備正常運轉，減少潤滑故障，杜絕油品跑、冒、滴、漏現象。

本發明的目的是這樣實現的：一種適用中厚板精軋機轉鋼輥傳動系統的潤滑工藝，分步驟實施；

步驟1潤滑方式的設計：

以齒輪的圓周速度υ＜12m/s為依據；

?????一級減速機圓周速度υ=πdn/60*1000

?????d=mz=10（齒輪模數）*94（齒輪齒數）=940?mm

υ=πdn/60*1000

?????=?3.14*940*143.8(轉速)/60*1000=7.07m/s

齒輪分動箱圓周速度υ=πdn/60*1000

????d=mz=20（齒輪模數）*22（齒輪齒數）=440mm

υ=πdn/60*1000

????=?3.14*440*6.54(轉速)/60*1000=0.151m/s

其中潤滑方式的實施:

1）停機檢修時,將一級減速機、齒輪分動箱潤滑系統的進油關閉；

2）清理齒輪分動箱，注入新的半流體潤滑脂，油位保持在傳動大齒輪一個齒高的位置；

3）開機后，定時對減速機、齒輪分動箱潤滑部位進行測溫，同時對潤滑站壓力、流量進行調整，避免其它傳動部位潤滑油流量出現異常，在此過程中原稀油潤滑系統進油保持關閉狀態；

4）運行正常時，將原有的潤滑系統進、回油路進行拆除，對箱體上進油孔進行封閉;

步驟2潤滑劑選擇：

選擇固體潤滑劑為0#減速機油,錐入度為430-400，適用溫度-20-140℃，具有良好的潤滑性和機械穩定性。

本發明的機理與作用：據機械設計對流體潤滑、固體潤滑選擇原則，齒輪、軸承滾柱與彈道兩摩擦面不直接接觸，表面相互滑動時只在流體分子間發生摩擦，因而流體力潤滑的摩擦性質完全決定于流體的粘性。潤滑方式換型后，連續對減速機軸承、齒輪等部位進行三個月的跟蹤檢測，情況良好，無任何異常；現場油品泄露故障已杜絕，傳動系統對周圍環境的污染問題已得到根治；維護成本、人員勞動強度得到極大改善，彰顯技術進步。

?

具體實施方式

以下結合實施例對發明作進一步說明。

實施例