[發(fā)明專利]一種沉淀碳酸鈣生產(chǎn)過程中的碳化設(shè)備及其碳化方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310174523.3
• 申請日: 2013-05-13
• 公開（公告）號: CN103408053A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林新仁;鄭新煙;黃文德
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省萬旗非金屬材料有限公司
• 主分類號: C01F11/18
• 分類號: C01F11/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種沉淀碳酸鈣生產(chǎn)過程中的碳化設(shè)備，包括碳化塔，其特征在于：所述碳化塔為兩個，分別為一次碳化塔（2）和二次碳化塔（3）；一次碳化塔（2）底部連接窯氣進氣管（1），用于將含CO2的窯氣送入碳化塔內(nèi)部；一次碳化塔（2）上還連接進漿管（9），用于將碳化生漿送入碳化塔內(nèi)；

一次碳化塔（2）的頂部連接有用于將一次碳化塔尾氣送入二次碳化塔（3）內(nèi)的串聯(lián)管，串聯(lián)管的另一端連接至二次碳化塔（3）的底部；一次碳化塔的底部連接送漿管道，送漿管道上安裝有循環(huán)泵（4），送漿管道的另一端深入至二次碳化塔（3）的頂端內(nèi)部，送漿管道的末端安裝螺旋噴霧器（5）；

上述二次碳化塔（3）的底部設(shè)置有排漿管道（8）；二次碳化塔（3）的頂部安裝有尾氣排放管（7）；

上述一次碳化塔（2）和二次碳化塔（3）的底部連接有用于將二次碳化塔的漿溢流到一次碳化塔內(nèi)進行循環(huán)碳化的連通管（6）。

2.如權(quán)利要求1所述的一種沉淀碳酸鈣生產(chǎn)過程中的碳化設(shè)備，其特征在于：所述一次碳化塔（2）的塔頂完全密封。

3.如權(quán)利要求1所述的一種沉淀碳酸鈣生產(chǎn)過程中的碳化設(shè)備，其特征在于：連接一次碳化塔（2）底部與二次碳化塔（3）頂部的送漿管道上設(shè)置有閥門；所述二次碳化塔（3）底部的排漿管道（8）上同樣也設(shè)置有閥門。

4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種沉淀碳酸鈣生產(chǎn)過程中的碳化設(shè)備，其特征在于：所述一次碳化塔（2）和二次碳化塔（3）的底部安裝有用于使進入碳化塔的窯氣均勻分布的氣體分布器；氣體分布器為帶有通孔的椎體結(jié)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種沉淀碳酸鈣生產(chǎn)過程中的碳化設(shè)備，其特征在于：所述氣體分布器上的通孔孔徑為20～50mm。

6.如權(quán)利要求4所述的一種沉淀碳酸鈣生產(chǎn)過程中的碳化設(shè)備，其特征在于：一次碳化塔和二次碳化塔的尺寸相同，其碳化塔直徑為1.4米，裝漿高度為6.5米，總高為8.5米。

7.如權(quán)利要求4所述的一種沉淀碳酸鈣生產(chǎn)過程中的碳化設(shè)備，其特征在于：一次碳化塔和二次碳化塔的尺寸相同，其碳化塔直徑為2米，裝漿高度為6米，總高為8米。

8.如權(quán)利要求1～7所述的任何一種碳化設(shè)備的碳化方法，其特征在于：包含以下步驟：

（1）調(diào)節(jié)碳化生漿的溫度和濃度后，將生漿泵入一次碳化塔（2）達到碳化塔設(shè)定的裝漿高度；

（2）將CO2濃度為15-40%的窯氣從一次碳化塔（2）的底部，經(jīng)過氣體分布器，送至一次碳化塔內(nèi)部，均勻的碳化；

（3）將一次碳化塔的尾氣送入二次碳化塔的底部進行二次碳化，同時通過循環(huán)泵將一次碳化塔的漿由底部抽向二次碳化塔頂部，通過螺旋噴霧器使?jié){分散，進一步吸收尾氣；

（4）二次碳化塔3的漿溢流到一次碳化塔底部，循環(huán)碳化，直至碳化到PH值為7～8時停止碳化，通過二次碳化塔將漿排出。

9.如權(quán)利要求8所述的碳化方法，其特征在于：步驟（1）中，當(dāng)碳化普通輕質(zhì)碳酸鈣時，碳化生漿的起始溫度為30-60°C，濃度為12-18%；當(dāng)碳化納米碳酸鈣時，碳化生漿的起始溫度為10-25°C，濃度為3-12%。