[發(fā)明專利]真空冷凍干燥機的擱板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310174302.6
• 申請日: 2013-05-10
• 公開（公告）號: CN103256805A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊樹偉
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波新芝生物科技股份有限公司
• 主分類號: F26B25/08
• 分類號: F26B25/08
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33226
• 代理人: 程曉明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種真空冷凍干燥機，尤其是涉及一種真空冷凍干燥機的擱板。

背景技術(shù)

真空冷凍干燥機就是把可凍干的含水物質(zhì)或溶液預(yù)先在低溫下凍結(jié)，然后在真空環(huán)境下使物質(zhì)脫水得到干燥的制品，完成上述工藝的設(shè)備即為真空冷凍干燥機。目前，真空冷凍干燥機一般包括制冷系統(tǒng)，真空系統(tǒng)和干燥室(捕水冷阱)。將有水分的物料放在干燥室內(nèi)的擱板上預(yù)凍6-8小時后，通過抽真空和控制擱板溫度進行升華，使物料由固態(tài)直接進入氣態(tài)被干燥成粉狀的固體。現(xiàn)有的冷凍干燥機的擱板一般是由鋼板和焊接在不銹鋼板上的多條鋼管組成，多條鋼管并排設(shè)置且相鄰兩條鋼管之間無間隙，鋼管內(nèi)輸入冷媒，物料通過與多條鋼管接觸來實現(xiàn)干燥。但是其存在以下幾點問題：一、由于鋼管與鋼板之間采用焊接工藝，一方面加工難度大，另一方面各條鋼管在焊接后的應(yīng)力變形不一樣，從而導(dǎo)致各條鋼管之間的平整度較差，致使其上的物料干燥不均勻，造成原料的浪費，造成經(jīng)濟損失；二、鋼板的成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有導(dǎo)熱性能良好，成本較低，加工方便，且平整度好的真空冷凍干燥機的擱板。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種真空冷凍干燥機的擱板，包括板體，所述的板體內(nèi)設(shè)置有流體通道，所述的流體通道的進口和出口裸露在所述的板體的側(cè)邊，所述的流體通道由連續(xù)縱條的不銹鋼管一體連接而成，所述的板體由鋁合金澆鑄在所述的流體通道上形成。

相鄰的兩個縱條的不銹鋼管之間的間距為20mm～40mm。

所述的不銹鋼管的外側(cè)與所述的板體的外側(cè)之間的距離不小于2mm。

所述的不銹鋼管的外徑為8～10mm，不銹鋼管的壁厚為0.8～1mm。

所述的板體的表面設(shè)置有防腐層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過將流體通道設(shè)置在板體內(nèi)，且板體是由鋁合金澆鑄在流體通道上形成的，相對于現(xiàn)有的使用鋼板和焊接工藝的擱板，成本較低，且加工方便，.另外板體是由鋁合金澆鑄在流體通道上形成的，板體與流體通道之間不會產(chǎn)生應(yīng)力變形，在干燥過程中，板體直接與物料接觸，冷媒流過流體通道時，流體通道將冷媒的熱量通過板體傳遞給物料，其平整度較高且熱傳導(dǎo)性強，保證物料干燥均勻；

當(dāng)兩個縱條的不銹鋼管之間的間距為20mm～40mm時，在保證干燥效果的前提下，可以節(jié)省冷媒原料，降低流體通道的加工難度；

當(dāng)不銹鋼管的外側(cè)與的板體的外側(cè)之間的距離不小于2mm時，

當(dāng)板體的表面設(shè)置有特氟龍防腐層時，提高板體的耐腐蝕性和耐摩擦性，可以避免擱板在多次使用后被腐蝕和摩擦而變形，提高其使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。

實施例一：如圖所示，一種真空冷凍干燥機的擱板，包括板體1，板體1內(nèi)設(shè)置有流體通道2，流體通道2的進口和出口裸露在板體1的側(cè)邊，流體通道2由連續(xù)縱條的不銹鋼管21一體連接而成，板體1由鋁合金澆鑄在流體通道2上形成。

本實施例中，相鄰的兩個縱條的不銹鋼管21之間的間距為20mm。

本實施例中，不銹鋼管21的外側(cè)與板體1的外側(cè)之間的距離為2mm。

本實施例中，不銹鋼管21的外徑為8mm，不銹鋼管21的壁厚為0.8mm。

本實施例中，板體1的表面設(shè)置有特氟龍防腐層。

實施例二：本實施例與實施例一基本相同，區(qū)別僅在于本實施例中，相鄰的兩個縱條的不銹鋼管21之間的間距為40mm，不銹鋼管21的外徑為10mm，不銹鋼管21的壁厚為1mm。