[發(fā)明專利]一種電極坯的澆注方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310174054.5
• 申請日: 2013-05-13
• 公開（公告）號: CN103252461A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李建軍;陳金虎;陳建禮;張永亮;原凌云
• 申請（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D7/00
• 分類號: B22D7/00;B22D7/06;B22D25/02
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電極坯的澆注方法，具體講是高度為3640—4240mm，直徑不大于610?mm的電極坯。

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背景技術(shù)

在電渣重熔過程中，采用電極坯做為自耗電極，一般情況下，為保證冶煉過程中充填系數(shù)（即自耗電極的橫截面積與結(jié)晶器的橫截面積之比）基本相同，要求自耗電極上下規(guī)格基本相同，常采用鍛造坯或軋制坯。由于鍛造或軋制過程能耗較高，因此，自耗電極的成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有電極坯的澆注方法的上述不足，本發(fā)明提供一種降低電極坯澆注生產(chǎn)成本的電極坯的澆注方法。

為降低成本，采用了短流程工藝，利用錠模直接澆注的方法生產(chǎn)電極坯。由于直接澆注電極坯的澆注工藝與傳統(tǒng)鋼錠的澆注工藝不同，開發(fā)一種適合電極坯的澆注工藝。

???本發(fā)明的構(gòu)思是鋼液在液體冷卻過程中和液固相變過程中體積要發(fā)生收縮，如果鋼液冷卻成固體后上方?jīng)]有足夠的液體填充，則鋼錠中會出現(xiàn)縮孔。為了實現(xiàn)較好地填充，通常情況下，將模子設(shè)計成上大下小型，錐度（?上口直徑減下口直徑除以錠高）大約為10%。且上面有一個帽口。但是這種模子一個最大的缺陷是上下橫截面積不同，如采用這種模子注下的鋼錠作為自耗電極使用，在電渣重熔過程中充填系數(shù)會有較大的變化，造成冶煉過程的不穩(wěn)定。此外，這種模子還不好脫模。為了讓電渣重熔過程穩(wěn)定，更好地脫模，設(shè)計了新型的澆注電極坯錠模，該模子上口和下口大小基本相同，且沒有專有的帽口。

在澆注一般鋼錠時為了實現(xiàn)更好地填充，防止出現(xiàn)深的縮孔，需規(guī)定錠身澆注時間和帽口澆注時間。同理，在本次設(shè)計的鋼錠澆注中，為了防止出現(xiàn)縮孔，也規(guī)定了錠身澆注時間和帽口澆注時間。由于模子沒有專有的帽口，在澆注時采用控制鋼水量的方法控制錠身和帽口。具體方法是先精確計算出錠模內(nèi)盛放的總鋼水量，將總鋼水量的88—90%作為錠身，將剩余的作為帽口。然后規(guī)定澆注時間，見表1：

表1?

由于錠子高，在澆注平臺上無法看清錠模里面的情況。在澆注時不能通過澆高來判斷錠身和帽口，通過重量來計算。由于鋼錠總高，有的高3940mm，假定錠身的重量占鋼錠總重為88—90%，其余為帽口的重量，鋼錠下部直徑較大，故近似認(rèn)為高度達(dá)到3500?mm即為錠身，上面400mm即為帽口，保護渣和發(fā)熱劑的高度為40mm。經(jīng)計算，當(dāng)澆注的鋼液達(dá)到鋼錠高度3500?mm時鋼水重量為6.44噸，上面400mm認(rèn)為是帽口，鋼水重量為0.69噸，以上為保護渣和發(fā)熱劑。

本電極坯的澆注方法的要求與步驟是：

其要求是：

電極坯為錐臺形，下端的直徑大于上端的直徑，高度為3640—4240mm；

錠模的長度大于電極坯38—42mm，錠模上口內(nèi)徑??546—566?mm；下口內(nèi)徑???580—600?mm；

高徑比為電極坯高度除以電極坯的平均直徑，一般為6.28—7.48。

鋼錠的理論重量為6.53—7.73噸（因為不同化學(xué)成分的鋼液密度略有差別）。

澆注方法包括下述依次的步驟：?

Ⅰ澆注溫度：比液相線溫度高60-80℃,澆注時采用氬封保護，錠模溫度為50～100℃。

Ⅱ澆注保護渣用復(fù)合渣保護澆注，加入量7.8—8.2kg/支；

Ⅲ??帽口澆注至帽口重量的0.64—0.70時，輕輕加入發(fā)熱劑，加入量5.8—6.2?kg/支。

Ⅳ??澆注時間如下：

錠身的澆注時間????9′-11′：

帽口的澆注時間????5′-7′。

上述的電極坯的澆注方法可用于單盤澆注，還可用于兩盤澆注。在現(xiàn)場條件允的情況下，盡量采用一盤澆注；如果鋼水量較多，一盤澆注無法滿足要求，則采用兩盤澆注。澆注完一盤后，接著澆注另一盤。

另一盤的澆注方法包括下述依次的步驟：

Ⅴ??澆注溫度：比液相線溫度高60-80℃,澆注時采用氬封保護，錠模溫度為50～100℃。

Ⅵ澆注保護渣用復(fù)合渣保護澆注，加入量7.8—8.2kg/支；

Ⅶ帽口澆注至帽口重量的0.64—0.70時，輕輕加入發(fā)熱劑，加入量5.8—6.2?kg/支。

Ⅷ??澆注時間如下：

錠身的澆注時間????8′—10′：

帽口的澆注時間????4′—6′。