[發(fā)明專利]一種易成型高強度中厚鋼板的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310173885.0
• 申請日: 2013-05-13
• 公開（公告）號: CN103225040A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊云清;曹志強;劉建兵;杜江;張青學(xué);李玉路;錢亞軍;王東梅;華浩;張勇偉;翟運濤;劉鳴坤
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/38;C21D8/02;C21D11/00;C21D1/18
• 代理公司: 長沙新裕知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

1.一種易成型高強中厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為轉(zhuǎn)爐煉鋼→鋼包爐精煉→真空處理→連鑄→加熱→軋制→預(yù)矯直→在線淬火→回火熱處理，其特征在于：

鋼的質(zhì)量百分組成為：C=0.07~0.09，Si=0.15~0.30，Mn=1.60~1.90，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+?Ti≤0.12，Cr+?Mo≤1.20，Alt≥0.020，CEV?≤0.60，Pcm≤0.27；

主要工藝步驟為：

a.?轉(zhuǎn)爐煉鋼：鐵水硫含量控制在S≤0.020%，溫度≥1250℃，鐵水入轉(zhuǎn)爐前將渣扒干凈；轉(zhuǎn)爐終點控制目標(biāo)為C-T協(xié)調(diào)出鋼P≤0.015%，S≤0.020%；擋渣出鋼渣厚≤50mm，出鋼時間4~7min；出鋼1/5加入合金，出鋼2/5加完合金；出鋼后打入Al線不少于250～300m脫氧；

b.?鋼包爐精煉：LF爐控制鋼水通電時間≥20min，總吹氬時間≥40分鐘，白渣保持時間≥15min；喂Al線調(diào)Alt，鋼水出站定氧≤5ppm；出站時喂SiCa線或FeCa線400~700m，出站前對鋼水進(jìn)行軟吹氬操作，軟吹氬時間應(yīng)大于5min；VD爐控制鋼水進(jìn)VD爐全程吹氬，總吹氬時間≥35分鐘；抽真空目標(biāo)0.5?tor?以下，保持時間不小于15min；鋼水出VD爐前軟吹大于12分鐘，出站上連鑄臺溫度1555~1565℃；

c.連鑄：目標(biāo)鋼水過熱度15℃，液相線溫度1519℃，中包典型溫度1529-1539℃；鑄坯厚度180?mm、220mm、260mm、300mm的最大拉速分別為為1.4?m/min、1.2m/min、1.0m/min、0.8?m/min；

d.軋制：加熱爐加熱段溫度1200～1240℃，均熱段溫度1180～1220℃，板坯采用熱裝爐加熱，加熱速度6~10min/cm；粗軋????????????????????????????????????????????????階段開軋溫度≥1050℃，終軋溫度≥980℃，中間坯厚度大于等于3倍成品厚度，階段軋制采用大壓下制度，保證展寬后有連續(xù)2道次壓下率≥15%；精軋階段開軋溫度880~1000℃，終軋溫度830~900℃，精軋前幾個道次壓下率≥13%；

e.在線淬火：開冷溫度≥800℃，終冷溫度≤300℃，冷速25～35℃/s；

f.回火熱處理：回火溫度630~650℃，回火時間（板厚+70）min，空冷。