[發(fā)明專(zhuān)利]一種易成型高強(qiáng)度中厚鋼板的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310173623.4
• 申請(qǐng)日: 2013-05-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103233176A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊云清;曹志強(qiáng);劉建兵;吳清明;楊俊;杜江;張青學(xué);李玉路;王東梅;譚小斌;高海亮;唐治宇;易超;高擎
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/38
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/38;C22C38/28;C22C38/26;C22C38/24;C22C38/22;C22C38/18;C22C38/14;C22C38/12;C22C38/06;C21D8/02
• 代理公司: 長(zhǎng)沙新裕知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

1.一種易成型高強(qiáng)中厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為轉(zhuǎn)爐煉鋼→鋼包爐精煉→真空處理→連鑄→加熱→軋制→預(yù)矯直→在線淬火→回火熱處理，其特征在于：

鋼的質(zhì)量百分組成為：C=0.07~0.09，Si=0.15~0.30，Mn=1.60~1.80，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+?Ti≤0.10，Cr+?Mo≤0.50，Alt≥0.020，Pcm≤0.23；

主要工藝步驟為：

a.?轉(zhuǎn)爐煉鋼：鐵水硫含量控制在S≤0.020%，溫度≥1250℃，鐵水入轉(zhuǎn)爐前將渣扒干凈；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制目標(biāo)為C-T協(xié)調(diào)出鋼P(yáng)≤0.015%，S≤0.020%；擋渣出鋼渣厚≤50mm，出鋼時(shí)間4~7min；出鋼1/5加入合金，出鋼2/5加完合金；出鋼后打入Al線不少于250～300m脫氧；

b.?鋼包爐精煉：LF爐控制鋼水通電時(shí)間≥20min，總吹氬時(shí)間≥40分鐘，白渣保持時(shí)間≥15min；喂Al線調(diào)Alt，鋼水出站定氧≤5ppm；出站時(shí)喂SiCa線或FeCa線400~700m，出站前對(duì)鋼水進(jìn)行軟吹氬操作，軟吹氬時(shí)間應(yīng)大于5min；VD爐控制鋼水進(jìn)VD爐全程吹氬，總吹氬時(shí)間≥35分鐘；抽真空目標(biāo)0.5?tor?以下，保持時(shí)間不小于15min；鋼水出VD爐前軟吹大于12分鐘，出站上連鑄臺(tái)溫度1555~1565℃；

c.連鑄：目標(biāo)鋼水過(guò)熱度15℃，液相線溫度1517℃，中包典型溫度1527-1537℃；鑄坯厚度180?mm、220mm、260mm、300mm的最大拉速分別為為1.3?m/min、1.2m/min、1.0m/min、0.8?m/min.；

d.軋制：加熱爐加熱段溫度1210～1240℃，均熱段溫度1200～1220℃，板坯采用熱裝爐加熱，加熱速度6~10min/cm；粗軋???????????????????????????????????????????????階段開(kāi)軋溫度≥1050℃，終軋溫度≥980℃，中間坯厚度大于等于3倍成品厚度，階段軋制采用大壓下制度，保證展寬后有連續(xù)2道次壓下率≥15%；精軋階段開(kāi)軋溫度880~1000℃，終軋溫度830~920℃，精軋前幾個(gè)道次壓下率≥13%；

e.在線淬火：開(kāi)冷溫度≥800℃，終冷溫度≤160℃，冷速25～35℃/s；

f.回火熱處理：回火溫度630~650℃，回火時(shí)間（板厚+70）min，空冷。